護欄管道等大型鋼鐵工件除銹防銹劑  ，直接在生銹的鋼鐵表面涂刷一層可代替除銹防銹底漆，除銹防銹一步完成，取代傳統噴砂拋丸人工打磨，每kg可處理15-17平米，適用于鋼罐，鋼結構廠房，機械設備，廣告  牌等任何大型無法浸泡的鋼鐵除銹翻新使用。

jpl-030除銹防銹劑                                                                                      jpl-030除銹防銹劑  是具有國際領先技術水平的產品，用于汽車和船舶制造與修理等行業中鋼材表面(如汽車底架底盤，船體鋼板表面等）涂漆前的除銹防銹處理。廣泛用于各種鋼鐵制造及加工業，各種露天管道表面的除銹防銹處理，如鋼結構、橋梁、鐵塔、機械裝備、鋼鐵容器、鋼門鋼窗、公路護欄、石油管道等設備的制造及使用過程中的維護與保養。可作為鋼鐵件涂裝前的除銹防銹處理，具有很好的耐腐蝕性及與其它涂層優異的匹配性。

2. 理化指標

序號 項 目 技術指標

1 外 觀 無色或淺黃色液體

2 氣味 輕微氣味

3 配 比 原液使用

4 密 度(g/cm3) 1.300±0.040

5 ph值 0.5~1.0

6 工作溫度(℃) -10~50℃

7 施工方式 浸泡、噴淋、刷涂

8 干燥時間 表干30min，實干24h

（25℃，相對濕度60％）

9 處理量 涂刷:15－17平方米/kg

浸泡：20－30平方米/kg

3. 主要特點

(1) 除銹防銹效果佳，本產品在常溫下將鋼鐵表面的鐵銹和氧化層轉化成一種與鋼鐵結合緊密的高抗蝕性的鋼鐵保護膜，室內放置半年以上不生銹，從而起到除銹防銹的雙重作用。實干后，配合適當的面漆可在自然條件下10年以上不生銹；

(2) 本品可取代噴砂除銹、手工、機械打磨等除銹和氧化皮工藝，直接與鋼鐵表面的銹蝕物、氧化皮反應，生成高抗蝕性的鋼鐵保護膜，從而減輕工人的勞動強度和環境污染；

(3) 本品可用于已生銹鋼鐵構件的防腐處理，避免傳統酸  洗帶來的酸  液殘留問題；

(4) 本品為水性體系，不含甲  醛  ，苯  等對人體有害物質，不含重金屬，屬于無毒可生物降解的藥劑  ，對環境無污染；

(5) 使用方便，對不同工件可分別采用涂刷、浸泡、噴淋等工藝，尤其對于不宜浸泡的大型鋼鐵構件和固定鋼鐵件，更可顯示出其獨特優勢；

(6)本產品對高碳鋼，鑄鐵，熱處理鋼材，角鋼，方管等處理效果尤佳。

(7)本品還可用于不銹鋼和鍍鉻件的表面除銹處理。

(8)本產品難燃、無排放、無污染。

4. 產品作用原理

jpl-030除銹防銹劑  是由捷普利電子科技有限公司推出的全新鋼鐵帶銹防腐藥劑  ，采用國外的先進技術，歷經無數次的實驗驗證，運用全新高效無毒無污染的環保藥劑  ，是金屬防腐領域一項重大突破。jpl-030除銹防銹劑  采用與傳統防腐方法完全不同的技術原理，能夠與金屬表面的鐵銹反應生成轉化膜，在除銹的同時在鋼鐵的表面形成致密的保護膜。jpl-030中的磷酸  能夠與金屬表面的氧化鐵反應形成不溶的三價磷酸  鹽  。在金屬本體與氧化層的界面上存在一層由鐵氧化合物組成的成分較復雜的致密中間層。同時jpl-030除銹防銹劑  中還有一種高分子聚合物，能夠在活性劑  的作用下穿透表面疏松的氧化層，滲透到中間層與鐵基體中間，以共價鍵與鐵氧化合物中的鐵結合，并且通過金屬與有機物之間的鍵合作用與金屬基體表面中鐵結合，從而使中間層與鐵基體之間的結合更緊密。通過高分子鏈的纏繞及交聯作用，金屬基體與中間層之間的結合非常緊密和牢固，形成的附著力很強的防銹膜。磷酸  與氧化鐵所產生的磷酸  鐵進一步沉積在防銹膜的表面，在一定程度上進一步增強了防銹膜的防銹性能，所形成的防銹膜能夠隔絕空氣及水，從而使防銹時間增長。

5. 使用方法

(1) 使用前請先將本品搖勻；

(2) 浸泡法  將帶銹或無銹工件浸泡于030溶液中10分鐘到30分鐘（帶銹的工件以表面銹反應完全為準，無銹的10分鐘即可），取出，放置干燥通風處晾干12~24小時（不能暴曬）。然后可將工件浸入我公司生產031封閉劑  中，馬上取出晾干。若需要更長時間的防腐，可選擇適當的防腐漆和面漆，進行后續涂裝工序；

(3) 涂刷法  用毛刷、滾刷、噴槍等工具，將本品涂覆在帶銹的鋼鐵工件表面（帶銹或無銹表面均可），涂抹以表面浸潤濕透為準，工件表面銹反應完全后，放置干燥通風處晾干12~24小時（不能暴曬）。可將工件浸入本公司生產的031封閉劑  、均勻噴灑或涂刷，晾干。若需要更長時間的防腐，可選擇適當的防腐漆和面漆進行后續涂裝工序；

(4) 處理過的工件宜豎直放置或與垂直方向成角度放置。若工件水平放置，用030處理20分鐘左右后，用抹布拭去表面030殘留，以免殘留液形成疏松膜層；

(5)對表面要求很高的工件（精密儀器、設備等），用本品處理（浸沒、刷涂等）后20-30分鐘后用棉球、布等把表面殘留液體拭干；

(6)自干成膜的環境要求：溫度-10℃~50℃，最佳為25℃左右，相對濕度宜＜60％；作業環境應具備良好的通風條件，使工件四周空氣流動；溫度過低時，可以對本品適當加熱。室外施工，應選晴朗干燥天氣，但不能暴曬，暴曬時會導致膜層疏松，易剝落；

(7) 膜層發白、起灰 ，甚至出現帶黃銹的白膜，原因是環境濕度太高 、空氣不流動 、被雨水淋濕或遭霧露 、工件本身帶有過多水分、工件重疊或間距過密；解決方法：①控制室內濕度或選較好天氣 ②提供空氣流動條件 ③膜層未干燥前，防止雨、水沖淋、潮氣霧露及碰撞 ④單件懸掛、擺放，保持距離 ；

(8) 若鋼材表面有重銹、重油、泥灰及堿  性雜物，如精密儀器，應對表面進行打磨、脫脂等預處理；對于銹蝕嚴重并產生堆銹的工件表面，必須先將重銹清除，再用030對工件進行處理。

(9) 本品若第一次處理后未徹底去除銹跡，可用本品進行二次涂刷處理，在進行二次涂抹時，請注意在第二次使用本品15分鐘后，拭去殘留液，否則會有白色流掛，屬正常情況，不影響噴涂；

(10) 本品配合防腐漆和面漆使用效果更佳，可以增強漆膜的附著力，并增加防腐蝕效果。

6. 注意事項

(1) 本產品為酸  性溶液，使用時應注意勞動保護，操作時應戴塑膠手套，安  全護目鏡和合適的防護衣服減少與皮膚的直接接觸。收工后，用水徹底清洗；

(2) 如果不慎濺到皮膚，立即用大量清水和肥皂沖洗；如果接觸眼睛，立即用大量清水沖洗眼睛，并馬上就醫  ；

(3)遠離兒童存放，萬一誤食，請立即就醫  治療；

(4)避光保存，防止高溫、日曬；

(5) 其它注意事項詳見msds。

7. 包裝儲運

30kg/桶塑料桶包裝，如需其它規格包裝，請電話聯系。本品應避光保存，防止高溫、日曬，有效期24個月。