江門鈣鋅穩定劑  定制廠家解析pvc生產加料順序和溫度

pvc物料混料過程中，高速混合機物料（樹脂粉  、填充劑  、穩定劑  如鉛鹽  /鈣鋅穩定劑  、潤滑劑  等原料）加料順序和出料溫度，是兩個最重要的控制點，對混合效果和干混料質量有十分重要的作用。下面江門鈣鋅穩定劑  定制廠家為您解析pvc生產加料順序和溫度。

高速混合機加料順序對混料質量及混合機鍋體磨損有一定影響。加料順序通常為：在低速下加入pvc樹脂、熱穩定劑  ；在高速和60℃條件下，加入抗沖擊改性劑  、加工助劑  、內潤滑劑  ；在高速和80℃條件下，加入填料、鈦白粉  、藍色顏料、外潤滑劑  、紫外線吸收劑  、抗氧劑  等。

先加人熱穩定劑  可以充分發揮其對聚氯  乙烯樹脂的熱穩定作用較早加入內潤滑劑  有利于聚氯  乙烯物料的初步凝膠化；過早加入鈦白粉  會影響制品表面光潔度和色澤，且對混合機鍋體磨損較大；過早加入碳酸  鈣不僅對混合機鍋體磨損較大，而且會優先吸收內潤滑劑  ；過早加入加工助劑  會優先吸收鉛鹽  穩定劑  ，使pvc吸收鉛鹽  穩定劑  的量減少，導致物料穩定性下降；過早加人外潤滑劑  會使混料摩擦熱與剪切熱降低，影響混料效果與穩定劑  的分散性能；過早加人色母料會影響聚氯  乙烯型材的色澤。

實際混合過程中，一般可以采用如下簡化的加料順序。

a.先將樹脂、pvc穩定劑  、抗沖擊改性劑  加入，開始混合。

b.在80℃左右時，高轉速下將加工助劑  、內潤滑劑  、顏料以及填料加入。

c.在100℃左右時，加入外潤滑劑  。

d.高速混合到125℃左右時，排放到冷卻混合機中冷卻。

高速混合機出料溫度決定了pvc物料均勻塑化的進程。高速混合溫度過低，pvc物料塑化不均勻，影響pvc型材的性能；高速混合溫度過高，pvc物料在混合機鍋體內易發生降解，至“糊料”，影響生產。

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