填充了1-5％的納米氧化鋁粉末的環氧樹脂耐磨性和同基體的結合力相當于不填充納米粉末的環氧樹脂，均有較大幅度的提高，其中耐磨性能提高約130％，結合強度提高了將近50％，此時復合材料的微觀結構是在環氧樹脂基體中均有分布小而彌撒的微粒的連續均一相。

表面能很高的納米氧化鋁微粒均勻嵌在環氧樹脂固化后形成的三維網狀結構中，其釘扎作用是很明顯的，有效增強了環氧樹脂的內部結合力，因此能夠承受更大的應力而不至破壞。這一點對復合材料的耐磨性和承受更大的結合力都有好處。因此添加1-5％納米粉末的環氧樹脂耐磨性及結合力均有增加。

技術指標：

使用方法：

1,本試驗環氧復合涂料的配方：

1分618環氧樹脂（e-51），0.7分651聚酰胺，0.04分kh-550偶聯劑，0.1分納米氧化鋁，試驗中對納米氧化鋁進行1小時的超聲分散，環氧復合涂層經過了60度/4小時的固化，以及10d的常溫固化

2 實驗方法

實驗選用618環氧樹脂(e一51)和651聚酰胺固化劑作為納米粉末的填充基體，m(環氧樹脂)；m(聚酰胺固化劑)=100：70。將平均粒度為30 nm---150nm的納米氧化鋁，分別按不同比例加入環氧基體中制得了一系列的環氧樹脂，并比較了它們的耐磨性能和同基體的結合力。使用磨損失重法評價環氧樹脂的耐磨性，其試驗結果如下

（1）納米氧化鋁的粒徑越小，環氧樹脂的耐磨性越好，與環氧樹脂的結合力也越好

（2）嘗試過不使用偶聯劑而直接向環氧樹脂中添加納米氧化鋁粉末，結果納米粉末和環氧基體的結合很差。

（3）選用超聲處理和以丙酮為助劑的方法進行納米粉末和硅烷偶聯劑的混合，利用超聲波的能量擊碎團聚的納米顆粒，同時讓硅烷偶聯劑和納米顆粒進行作用，為納米粉末在環氧樹脂中均勻分散并同環氧樹脂良好結合打好基礎。超聲波發生源選用超聲清洗機。在進行超聲處理的同時進行了機械攪拌．防止氧化鋁粉末沉淀。超聲的作用時間選定為1 h。

（4）如果沒有超聲波設備，可以直接將納米粉末與合適的偶聯劑混合，攪拌均勻即可。

包裝：10公斤/袋。