南通煉鐵廠廢水用pam聚丙烯酰胺  高效絮凝劑  _使用功效

聚丙烯酰胺  的生產方法和水溶_液聚合方法：

    聚丙烯酰胺  水溶_液聚合法是工業生產中采用的主要方法。配方中單體溶_液須經離子交換提。 純。反應介質水應為去離子水，聚丙烯酰胺  引發劑  _多采用過硫酸  鹽  與亞硫酸  鹽  組成的氧化一還原引發劑  _ 體系，以降低反應引發溫度。此外需加鏈轉移劑  _，常用的為異丙醇。為了消除可能存在的金 屬離子的影響，必要時加人螯合劑  _乙二胺  四乙酸  (edta)。為了易于控制反應溫度，單體 濃度通常低于25％。

由于丙烯酰胺  聚合反應熱高達82．8kj/mol，聚合熱必須及時導出，如果單體濃度為 25％～30％即使在10c(=引發聚合，如果聚合熱不導出，則溶_液溫度會自動上升到100'e，將 生成大量不溶_物。因此導熱問題成為生產中的關鍵問題之一。

    生產低相對分子質量聚丙烯酰胺  產品時可在釜式反應器中間歇操作或多釜串聯連續生產，夾套冷卻 保持反應溫度為20～25℃，轉化率達95％～99％。生產高分子量聚丙烯酰胺  產品時，由于聚丙烯酰胺  產品 為凍膠狀，不能進行攪拌，為了及時導出反應熱，工業上采用在反應釜中將配方中的物料混 合均勻后，立即送入聚乙烯小袋中，將裝有_反應物料的聚乙烯裝置水槽中進行冷卻反應。須 注意的是由于空氣中的氧有_明顯的阻聚作用，配制與加料必須在n中進行。使用過硫酸  鹽  一亞硫酸  鹽  引發劑  _體系時，通常引發開始溫度為40％，如果要求生產超高相對分子質量產品時引發溫度應低于20％：。

由于單體不揮發，反應后不能除去，所以未反應單體將殘存于聚丙烯酰胺  中，延長反應 時間，提高反應溫度雖可降低殘余單體量，但生產能力降低而且不溶_物含量會增加。為了降 低殘余單體量有_的工廠采用復合引發體系，由氧化一還原引發劑  _與水溶_性偶氮引發劑  _組成。 低溫條件下由氧化一還原引發劑  _發揮作用，后期當反應物料溫度升高后，使偶氮引發劑  _分解 進一步發揮作用，此法生產的聚丙烯酰胺  殘余單體量可低至0．02％(氣相色譜法測定)。水溶_性偶氮引發劑  _為4，4’一偶氮雙一4一氰  基戊酸  、2，2’一偶氮雙一4一甲  基丁腈硫酸  鈉及2， 2’一偶氮雙一2一脒基戊烷二鹽  酸  鹽  等。

陰離子聚丙烯酰胺 

    陰離子聚丙烯酰胺  （apam）產品描述：陰離子聚丙烯酰胺  （apam）外觀為白色粉  粒，分子量從600萬到2500萬水溶_解性好，能以任意比例溶_解于水且不溶_于有_機_溶_劑  _。有_效的ph值范圍為7到14，在中性堿  性介質中呈高聚合物電解質的特性，與鹽  類電解質敏感，與高價金屬離子能交聯成不溶_性凝膠體。陰離子型pam聚丙烯酰胺  工業廢水處理：對于懸浮顆粒，較出、濃度高、粒子帶陽電荷，水的ph值為中性或堿  性的污水，鋼鐵廠廢水，電鍍廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等污水處理，效果最好。飲用水處理：我國很多自來水廠的水源來自江河，泥沙及礦物質含量高，比較渾濁，雖經過沉淀過濾，仍不能達到要求，需要投加絮凝劑  _，投加量是無機_絮凝劑  _的1/50，但效果是無機_絮凝劑  _的幾倍，對于有_機_物污染嚴重的江河水可采用無機_絮凝劑  _和陽離子聚丙烯酰胺  配合使用效果更好。淀粉  廠及酒精廠的流失淀粉  酒糟的回收：現在很多淀粉  廠的廢水內含淀粉  很多，現投加陰離子聚丙烯酰胺  ，使淀粉  微粒絮凝沉淀，然后將沉淀物經壓濾機_壓濾變成餅狀，可作飼料，酒精廠的酒精也可采用陰離子聚丙烯酰胺  脫水，壓濾進行回收。用于河水泥漿沉降。用于造紙干強劑  _。用于造紙助劑  _、助率劑  _。在造紙前泵口式儲漿池中加入微量pam-lb-3陰離子聚丙烯酰胺  可使水中填料與細小纖維在網上存留提高20-30％。每噸可節約紙漿20-30kg。