聚丙烯酰胺  在污泥脫水機運行中經常出現的幾個問題

帶式污泥脫水機經常出現的問題有哪些?如何解決?

   (1)脫水泥餅含固率下降的原因和對策：

   ①污泥性質或進泥量發生改變，脫水機的投加量或種類不適合情況的變化，導致污泥的脫水性能下降，此時應重新進行試驗，確定出合適的脫水劑  種類或投加量；

   ②帶速太快，使污泥擠壓時間不夠、泥餅變薄和含固率下降，對策是及時降低帶速；

   ③濾帶張力太小，不能產生足夠的壓榨力和剪切力，使脫水泥餅的含固率下降，此時應適當增大濾帶張力；

   ④濾帶堵塞，水分無法濾出，使脫水污泥含水率上升，應停止運行，認真沖洗濾帶后再重新投入運行。

   (2)濾液混濁的原因和對策：

   ①污泥性質或進泥量發生改變，脫水劑  的投加量或種類不適合情況的變化，導致污泥的脫水性能下降，此時應重新進行試驗，確定出合適的脫水劑  種類或投加量；

   ②濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等，使污泥進入濾液中導致濾液混濁，此時應修補或更換濾帶；

   ③濾帶張力太大或帶速太大會導致擠壓區跑料使濾液混濁，此時應將濾帶的張力或帶速適當減小；

   (3)濾帶打滑的原因和對策：進泥量超負荷、濾帶張力太小或輥壓筒損壞等原因都可能造成濾帶打滑，此時應分別采取減少進泥量、增大濾帶張力或更換輥壓筒等措施予以解決。

   (4)濾帶堵塞的原因和對策：濾帶沖洗不徹底、濾帶張力太大、進泥中細沙含量太多、脫水劑  投加過多使污泥粘度過大等原因會造成濾帶的嚴重堵塞，可相應采取加強沖洗、調整帶速、加強污水沉淀預處理效果、減少投藥量等方法予以解決。

   (5)濾帶跑偏的原因和對策：進泥不均勻、輥壓筒位置不對、輥壓筒局部磨損或糾偏措施不靈敏等都會引起濾帶跑偏，解決辦法分別是調整進泥口或平泥裝置、檢查調整輥壓筒位置、檢查更換輥壓筒或檢查修復糾偏裝置