生產海綿鐵的方法很多,主要有4種。即:回窯法、豎爐法、豎罐法、帶式機法。

以下以回轉窯法為例來說明其生產工藝�；剞D窯法(也稱“sl/rn”法或克虜伯法)用固體燃料作還原劑,以回轉窯作為反應器,還原劑和球團礦(生鐵或氧化焙燒固結后的球團礦)同時進入回轉窯還原焙燒。一般金屬化程度可達90％以上,粒度為5～15mm的海綿鐵,通常作為煉鋼原料。這種方法的流程是:如果含鐵原料采用塊礦或氧化性球團礦則含鐵原料、還原劑和其他原料,可以直接進入回轉窯,在窯中先進行干燥和預熱,然后再進行還原。如果含鐵原料為粉礦或精礦則需采用干磨或濕磨,經造球后,將生球加至鏈蓖機上干燥和預熱,然后再加入到較短的回轉窯中進行還原焙燒。

生球在鏈蓖機上預熱到1000℃或更高后,已經發生部分固結,具有一定的強度,此時與原還原劑、焦粉(無煙煤或干餾煤)和石灰石(或白云石)一起從回轉窯給料端給入窯中。經回轉窯還原以后的產品,再經回轉冷卻器冷卻后,經磁選、重選—磁選,分離金屬和非金屬部分,金屬產品即為海綿鐵。非金屬產品一是沒用完的還原劑,返回再用;二是熔劑(石灰和灰分)。

海綿鐵海綿鐵又稱直接還原鐵。它是以赤鐵礦為原料，經高溫下一氧化碳還原而制得的金屬鐵。還原反應是在大型回轉窯中或專門還原設備中進行的。所得產品海綿鐵為粒狀構散的金屬鐵。海綿鐵產品的質量標準可參考國家標準。海綿鐵中含碳量為0.04％-0.3％，波動范圍大�？梢圆糠痔驿摬糠痔娲�鋼鐵料冶金鋼，但是用量要適當，不可大量使用。

綿鐵濾料（除氧劑）用途：海綿鐵可廣泛用于鍋爐和循環水設備 的防腐，是一種性價比很高的節能產品。 采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料，當含有溶解氧的水通過海綿鐵時，水中氧氣與海綿鐵發生生徹底的氧化反應。其化學反應如下：2fe+2h2o+o2---2fe(oh)2 ，2fe(oh)2+h2o+2o2---2fe(oh)3 ，反應產物fe(oh)3為不溶于水的松軟絮狀物，當其積 累到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，恢復到初始的除氧能力。 處理水量：4-50t/h 反洗強度：16-21l/m2 ，反洗間隔：24h 工作溫度：5-80℃ 除氧速度：15-18m/h 處理前溶氧含量：6-8mgl ，工作壓力：0.15-0.5mpa 處理后溶氧含量：0.03-0.05mgl 

 技術特點：海綿鐵除氧器采用的技術及工作原理有以下特點：

        1)可在常溫下實現除氧，進水無需加熱；

        2)系統可隨時供水，可不需準備時間，也可不需要除氧水箱；

        3)除氧效果穩定可靠，出水中溶解氧含量穩定≤0.05mg/l，符合低壓鍋爐水質標準；

        4)安裝無特殊要求，克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便；

        5)設備可低位布置，工藝簡單，無過高的高度要求。

       產品特點：海綿鐵過濾式除氧器在國內推出已有數年時間，早期設計的設備結構及流程在實際運行中有一些不足之處逐漸暴露出來，有時對系統運行造成很大影響。

       結合數家用戶的實踐經驗，針對早期設計的不足之處，本公司采用全新的設計思路、原裝進口部件及先進的控制技術設計生產的海綿鐵過濾除氧器，具有以下特點：

        1)流程更加簡單合理，設備結構簡單緊湊，易于操作維護；

        2)控制自動化程度高，系統可以自動根據時間或工作壓損進行反沖洗，無需人工操

       作，及時的反沖洗消除了除氧劑結塊情況、降低水耗，使設備始終處于良好的工作狀態；

        3)設備采用雙罐結構或單罐雙腔結構,可以連續產水，如果進水壓力足夠，即使在反沖洗時也無需中斷產水，使后級系統的工作更加穩定可靠