濱州環氧富鋅油漆、濱州環氧樹脂底漆

環氧富鋅底漆經歷了幾十年的實際使用經驗,隨著涂料技術的發展,加上業主對其的關注,在引入壽命周期費用分析的概念后,為了減少維護涂裝次數,目前建議為常用的重防腐涂料體系是環氧富鋅底漆或無機硅酸 鋅底漆/環氧云鐵中間漆/丙烯酸 聚氨酯目前。

鋼材的點蝕程度對涂層的使用壽命有很大影響,因為點蝕后的鋼材不利涂層的有效潤濕和滲透,會造成漆膜的分布不均勻,并且有可能隱藏著鹽 分而導致起泡等涂層缺陷。根據涂層厚度可以把儲罐內壁的涂層類型分為薄涂層、重防腐涂層和玻璃鱗片/纖維增強型襯里等三大類型。

環氧富鋅底漆的干膜厚度通常不低于50微米。如果采用無機硅酸 鋅底漆作為防銹底漆,須加上一道封閉連接漆。傳統的環氧中間漆干膜厚度通常只達到50~80微米,高固體分涂料的漆膜厚度可一次噴涂達到150~300微米。近年來建議新研發成功的聚硅氧烷涂料,有著杰出的耐候性能,而且可以高膜厚施工,這就意味著可以把上面傳統型的3~4道涂層系統改為2道涂料系統。

環氧富鋅底漆的內壁涂裝不同于外壁的涂裝,為了有效地保證質量,內壁的涂裝有一整套程序,以酚醛 環氧涂料為例,

作為指導性要求,噴砂期間的相對濕度建議好能控制在40％~60％。除濕要求取決于其具體的施工環境和實際施工的涂料品種。

在噴砂期間,必須提供足夠的通風保證安 全工作的能見度。使用柔性的通風管使噴砂后的灰塵馬上排出。通風系統必須防止儲罐內的溶劑 蒸氣濃度超過建議低爆炸較限的10％。建議低通風要求應通過raq進行計算,參閱合適的材料安 全數據表和涂料施工率。推薦每小時至少保證空氣交換達2次,保證良好的能見度和安 全的工作環境。