LW-2有機硅耐高溫涂料

1、組 成：由改性有機硅樹脂、鋁粉、耐熱體質顏料、助劑和溶劑等組成的自干型有機硅耐高溫漆

主要特性：具有良好的耐熱性、能在300℃～800℃范圍內使用

具有常溫下能自干的特點、但烘干后的漆膜性能更好。

具有附著力強、抗潮、耐沖擊及耐大氣腐蝕等良好的性能。

2、用 途： 適用于鍋爐、高爐、烘箱、排氣管、高溫管道外壁、冶金、化工、電廠、玻璃制造業等無法烘烤的大型高溫設備的表面作耐高溫保護之用。

3、技術指標：

顏色及外觀 灰色、漆膜平整。

干膜厚度 60-100 μm

理論用量 50 g/m2

閃 點 27℃

干燥時間

表 干： （25℃） ≤ 1h

實 干： （300℃烘干）＞ 1h

〔注〕：此處的實干是指按GB1728《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》的標準方法達到了實干的要求、被涂件可以進行搬運和安裝、但其漆膜并未交聯固化、漆膜須在使用時借助被涂物件處于高溫狀態而真正固化。同時須指出的是被涂件第一次使用時、須逐步升溫和保溫、直至所需的使用溫度、這樣使殘留溶劑和交聯產生的低分子化合物漫漫地逸出、以避免因突然高溫使溶劑等急刷沖破漆膜而導致漆膜的鼓泡和脫落。

4、復涂間隔時間：

建議涂裝道數 1～2道、干漆膜厚度30～50μm、視需要而定、涂裝一道（30μm）耐高溫性能好；涂裝兩道（100μm）可提高防銹性能。耐高溫漆的漆膜不宜過厚、否則在高溫下易起泡剝落。

5、表面處理：為了提高涂料的防腐蝕效果、涂漆前應清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的鐵銹及非環氧類涂料的舊漆膜、銹層厚度在50μm以下可

直接涂刷。處理干凈后的表面應及時涂漆、防止重新生銹。為了得到良好的使用效果、在對原有設備的維修中在涂裝第一道耐高溫漆后、可加熱至工作溫度然后冷卻至室溫再涂裝第二道。

6、底材溫度：底材溫度須高于露點以上3℃、但不得大于60℃

7、涂裝方法

滾涂/刷涂 稀釋劑 （二甲苯）

稀釋量 0～10﹪（以油漆重量計）一般不要稀釋

清洗劑二甲苯

8、說明：在施工中控制稀釋劑的稀釋量和充分攪拌很重要。粘度過高涂裝后漆膜的流平性差、易產生桔皮或刷痕；粘度偏低、易產生流掛、失光、遮蓋力差等缺點。刷涂時粘度調整至25～35s。

9、儲藏期限： 6個月。超過6個月經檢驗合格后仍可使用。

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