kaimeng electropolishing series

凱盟電解拋光系列

電解拋光液（km0306）

產品簡介

本品以高分子化合物為主光劑  、輔以添加優質緩蝕劑  、絡合劑  與導電離子促進劑  調配而成。無色透明、無味、

不含傳統鉻酸  ，符合當今環保要求，能通過sgs 檢驗和gmp 認證，符合rohs 法令及fda 食品認證法規，節省

環保設備投資及廢水處理費用。對食品生產和醫  療器械用不銹鋼工件有特殊光亮和環保處理功效。

本品適用于不銹鋼sus300 系列（如sus301、303、304、316 等）奧氏體、sus200 系列（如sus201、202）不

銹鋼和馬氏體（俗稱不銹鐵）3cr13、2cr13、sus430 等材料的電解拋光，且有獨特的拋光效果。通用性非常

強，使用極其方便。

特性與優點

· 電解拋光可達鏡面級光澤，拋光后產品表面可達ra0.2~0.5μ,并且使表面生產鈍化層有效提升抗腐蝕

能力。拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋光至鏡面狀態。

· 電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1 倍以上

· 拋光液使用時間長，易于維護管理，掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產。

· 電解拋光可以拋光機械拋光無法達到的金屬表面，例如凹坑、復雜零件、細絲、薄膜、網狀物體等。

· 電解拋光能非常的效地去除微觀毛刺，得到很好的平整度，且相對機械拋光能保持長久的光潔度

與表面平整度。

開槽方法：

工藝條件指標范圍

磷酸  （含量85％ρ1.69) 73％(wt)

硫酸  (cp 級98％ ρ1.84) 24％(wt)

km0306 光亮劑  3％(wt)

東莞市凱盟表面處理技術有限公司

中國廣東省東莞市謝崗鎮曹樂工業區

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典型性質

使用方法

· 初次使用本品者請詳讀物質安  全數據msds 說明,無經驗者請在專業人士指導下使用。

· 加熱電解液至60-70℃，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰

極相對，然后調整電壓在2~15v 左右，拋光3~5 分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜

選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，此

時拋光效果為佳。

工藝流程

化學除油(脫脂)---漂水---酸  洗——漂水——電解拋光——漂水——中和(1~5％氫氧化鈉/碳酸  鈉溶液)----

漂水-----晾干或烘干（注：可根據實際情況，調整部分工藝流程。如增加鈍化工序）

槽液維護及補加

· 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件攜帶過多水份有可能造成拋

光面出現嚴重的麻    點,局部浸蝕而導致工件報廢。

· 長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸  液。

· 由于溶液中含有硫酸  ，因此當槽液閑置待機狀態時應采取適當的防護措施予以遮蓋防止硫酸  吸收空氣中

的水份致使溶液密度降低而出現品質異常。

· 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素  不斷轉達變為金屬離子溶入拋光液而非

在陰極沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以有機鹽  的

形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

· 在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件

攜帶損失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態。

· 該拋光液在未拋光前原始比重為1.70,在拋光槽運行過程中,拋光液的比重應控制在1.67~1.73 的范圍內.

拋光液比重和粘度過高,說明拋光液含水量不足(此時應補加適量純水和磷酸  來調整);反之,拋光液比重過低,

凱盟電解拋光液km0306 典型數據測試標準

密度（25℃） 1.72±0.03 比重計

外觀無色透明液體目視

ph 值<1 ph 試紙

使用溫度50~90℃ 最佳60~70℃

陽極電流密度a/dm2 6~25 最佳15~18

陰極面積:陽極面積(2~3)：1

陰極離陽極的距離大于70~250mm

東莞市凱盟表面處理技術有限公司