kaimeng passivation series

凱盟鈍化系列

不銹鐵鈍化液（id4000-2）

產品簡介

凱盟不銹鐵鈍化液id4000-2 屬于原id4000 的升級配方系列產品。本品基于羥亞基有機酸  為基本，復合有機

類胺  鹽  和優質緩蝕劑  復合而成，與老版產品相比，本品剔除了易引起工件表面產生紅色附著物的成份，溶液

清徹、透亮。鈍化成膜速度更快、更致密，可有效保證鈍化過程中不會破壞工件原色澤和改變工件尺寸，有

效提高不銹鋼工件抗鹽  霧能力。

特性與優點

本產品具有以下優點:

· 成膜速度快，僅需15~20 分鐘即可形成完整的耐蝕膜

· 酸  度較低，可滿足市場上各類不銹鐵非標材質的鈍化，不易引起變色

· 較老產品相比，經本品鈍化后的工件耐蝕能力更強

· 本品廣泛適用于國標1cr13、2cr13、3cr13、sus416、430、sus420f 等材料的鈍化處理，通用性強

應用范圍

· 廣泛應用于各類sus400 系列國標與非標不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小復雜件大面積鈍化處理。

如螺絲、軸銷、精密機械傳動件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理

典型性質

凱盟不銹鐵鈍化液id4000-2 典型數據測試標準

密度（25℃） 1.002~1.03 比重計

外觀無色透明液體目視

酸  度pt 14~22pt 滴定法

東莞市凱盟表面處理技術開發有限公司

中國廣東省東莞市謝崗鎮曹樂工業區

tel:++86-769-8763 3525 fax:++86-769-8350 8759

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. 隨著產品的不斷研究與發展,這里顯示的產品資料會改變.產品的典型數據亦會改變,不再另行通知

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使用方法

· 初次使用本品者請詳讀物質安  全數據msds 說明,無經驗者在專業人士指引下使用,小批量試作合格再

批量生產。本品為原液使用,溫度為60~85℃（最佳75~85℃）。

· 將表面清潔無油的工件置于本品中溫度80±5℃浸泡15~20 分鐘后,用清水漂洗干凈,然后再放到配位處

理劑  中溫度為60~70℃,時間保持15 分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~2 分鐘后烘干即可包

裝。

· 若工件形狀復雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議在泡純水工藝前增加使用2~5％naoh/naco3 溶液中

和1~2 分鐘，再將工件沖洗干凈再泡純水，效果更佳。

常規工藝流程

待處理工件——除油脫脂—過清水—鈍化—流動清水漂洗—配位處理—過清水---泡純凈水—烘干或晾干

注:工藝流程可根據實際情況增減

槽液維護

在鈍化過程中，由于鈍化液長期處于高溫狀態因此鈍化液中氧化劑  會不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化

液的密度會隨著這些因素  的產生而有所變化，正常溶液密度約為1.01，若大于1.03 說明溶液濃度偏高，應

及時向鈍化液中補充少量水份使溶液的密度達到工藝指標范圍內。密度小于1.002 時則相反蒸發少量水份,

調整密度到工藝范圍。同時每次調整完溶液密度后，必須及時檢測溶液的酸  度，若酸  度小于指標范圍，則需

添加4000-2m 添加劑  ，每加入4000-2m 添加劑  0.2％則酸  度可升高約1pt。至于選擇什么樣的酸  度需要由用戶

根據各自的材料特性試用后選擇。id4000-2 的消耗量主要取決于工件的處理表面積和攜帶損耗，本品消耗量

為：0.2-0.3kg/m2的表面積。

溶液的老化失效

實踐證明：工作液經過長期使用,當溶液中雜質含量達到極限fe3+＞6g/l 時，鈍化性能急劇降低.不管如何補

加新液,鈍化質量檢驗都難以滿足,這時應倒掉槽液更換新液。

質量指標檢驗方法: