bayblend® fr3210 tv  特性：良好的流動性，優良外觀，阻燃性

加工方法：注射成型

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bayblend 2953德國拜耳

可電鍍、

1、pc塑膠是一種新型的熱塑性塑料，透明的度達90％，被譽為是透明金屬。它剛硬而具有韌性，具有較高的沖擊強度，高度的尺寸穩定性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性能及耐熱性 。

2、abs塑膠是丁二烯和的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。  abs有良好的模塑性、光澤和剛性；  abs有良好的耐熱、耐化學腐蝕性和表面硬度；丁二烯使abs有良好的抗沖擊強度和低溫回彈性。

3、而pc/abs則是由pc和abs這兩種料合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性。可廣泛使用于汽車飾件、燈罩、把手及其他零部件；家用商用電器如電腦及周邊設備、如移動電話，可以代替pc用于薄壁，長流程的制品。照相機部件，儀表面板，風扇罩，安 全帽外殼，旋蓋，散熱器格柵，計算機及光學儀器外殼，電吹風，咖 啡 壺等。

注塑工藝參數的設定：

1、成型溫度其設定是以確保阻燃pc/abs充分塑化為基準，應盡量使用低溫區域，以防止材料降解。成型溫度增加會明顯地降低阻燃pc/abs的粘度，增加樹脂的流動性，因而，使流動距離變長。原則上，當使用建議的成型溫度上限時，應使熔膠滯留時間盡可能短，避免降解的產生。無鹵阻燃pc/abs成型溫度一般為230℃-270℃。

2、螺桿轉速和背壓過高的螺桿轉速會導致過大的剪切熱，從而使熔融材料的實際溫度大大高于設定溫度，就有可能導致材料降解。同樣，過高的背壓，也會導致過大的剪切熱，注塑時要留意。一般以在冷卻時間內盡量完成計量來設定螺桿轉數。同時要考慮材料塑化狀態、螺桿回轉時發生的剪切熱、計量時間的穩定性和小殘留量的穩定性，建議轉速設為30-70rpm。背壓的調校應視原料的性能、干燥情況、產品結構及質量狀況而定,阻燃pc/abs的背壓一般調校在3-10kg/cm2。當產品表面有少許銀絲、混色、縮水及產品尺寸重量變化大時,可適當增加背壓；當射嘴出現漏膠、流涎、材料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。

3、注塑速度選擇注塑速度時，主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及型腔內樹脂流動的阻力。較快的注塑速度，一般會使流程加長，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度，但過快的注塑速度會產生強剪切導致材料降解。而慢速注塑速度可以幫助避免澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。建議根據產品及模具結構采用分段階梯式速度設定，以確保充填順暢和制品外觀。

4、保壓壓力和時間它們設定是否合理，直接影響了制件內應力的大小。保壓壓力的增加會使分子間隙變小，鏈段活動范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產品的縮水及內部質量，但會導致內應力變大，因此，在保證產品外觀質量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60～80％。

保壓時間的設定是根據澆口隨著冷卻完成其固化﹐螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間的設定以射出時間和壓力為基準﹐然后漸漸延長時間來測定成型品的重量，成型品重量不再變化為止即是要設定的保壓時間。