pc/abs 韓國lg er5001rfa 加纖20％

pc/abs，

聚碳酸  酯和丙烯腈-丁二烯-苯  乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸  酯（polycarbonate）和聚丙烯腈（abs）

合金而成的熱可塑性塑膠，

結合了兩種材料的優異特性，abs材料的成型性和pc的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（uv）等性質，

可廣泛使用在汽車內部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。[1-2]

abs樹脂的生產方法很多，目前世界上工業裝置上應用較多的是乳液接技摻合法和連續本體法。

1.乳液接枝摻合工藝：[5]

乳液接枝摻合法是在abs樹脂的傳統方法--乳液接枝法的基礎上發展起來的，根據san共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液san摻合、乳液接枝懸浮san摻合、乳液接枝本體san摻合三種，其中后兩者在目前工業裝置上應用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個中間步驟：丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成，san共聚物的合成，摻混和后處理。

⑴丁二烯膠乳的合成：丁二烯膠乳的合成是abs生產過程中的一個主要單元，一般采用乳液聚合工藝生產。此生產技術目前比較成熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產成本越低），控制橡膠粒子的大小，在0.05-0.6μm,在0.1-0.4μm范圍內,粒徑呈雙峰分布,這樣可使abs樹脂產品具有優異的表面性能和韌性。

⑵接枝聚合物的合成：聚丁二烯與苯  乙烯、丙烯腈接枝是abs生產工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續送入乳液接枝反應器與苯  乙烯和丙烯腈單體混合物進行接枝共聚反應。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和san共聚物的分子量及接枝度增加，內部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯密度恒定時接枝度和接枝密度是決定abs產品性能的因素  。

⑶san共聚物的合成：苯  乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發、連續聚合，產品純凈、質量較高，污染少，在san合成中正取代懸浮法，尤其在大型abs生產裝置上。懸浮法采用引發劑  ，間歇聚合、產品不如本體法純凈，產生的廢水對環境有污染，但工藝簡單，流程短，投資少，聚合熱易撒出，對中小型裝置而言懸浮法較為經濟。乳液法流程長，技術落后，發達國家已基本淘汰。

⑷摻混和后處理：后將得到的abs接枝聚合物與san共聚物以不同比例進行摻混，可以得到多種abs樹脂產品，摻混方法使產品具有很大的靈活性。

san與接枝聚合物的摻混和后處理工藝上有二種方法：在“濕工藝”中先將接枝膠液脫去大量水，得到的膠粒或膠塊和san粒子一起送入特殊的擠出機進行干燥、混合和造料。在“干工藝”中，先用離心機將接枝膠液中大量水分脫去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝膠粒和san粒子混合，擠出、干燥。此二種工藝都為連續法生產，其設備細節是專利技術。

典型應用范圍:

1.汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件

2.商務設備機殼和內置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器

3.電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（sim卡）：

4.電器產品，電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道

5.家用電器，如洗衣機，吹風機，微波爐內外部件[3]

注塑模工藝條件:

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04％，建議干燥條件為90~110c，2~4小時。

熔化溫度： 230~300c。

模具溫度：50~100c。

注射壓力：取決于塑件。

注射速度：盡可能地高。

化學和物理特性: pc/abs具有pc和abs兩者的綜合特性。例如abs的易加工特性和pc的優良機械特性和熱穩定性。

二者的比率將影響pc/abs材料的熱穩定性。pc/abs這種混合材料還顯示了優異的流動特性。收縮率在0.5％左右。[4]

編輯本段特點pc/abs是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，pc就是聚碳酸  脂，abs就是丙烯腈（a）、

丁二烯（b）和苯  乙 烯（s）的共聚物。這種改性塑料比單純的pc和abs性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。