pps 美國泰科納 ces50 成都供應

聚苯  硫醚

pps 概述-聚苯  硫醚，全稱為聚亞苯  基硫醚，英文名稱為polyphenylene sulfide,簡稱pps（以下稱聚苯  硫醚或稱pps）。pps的分子結構比較簡單，分子主鏈由苯  磺和硫原子交替排列，大量的苯  環賦予pps以下剛性，大量的硫醚鍵又提供柔性。它具有_硬而脆，結晶度高，難燃，熱穩，熱穩定性好，機_械強度高，電性能優良的

pps  ces50美國泰科納

 pps是結晶型（結晶度55％-65％）的搞剛性白色粉  末聚合物，耐熱性高（連續使用高溫達240℃）、機_械強度、剛性、難燃性、耐化學藥品性，電器特性、尺寸穩定性都優良的樹脂，耐磨、抗蠕變性強，阻燃性優，有_自熄性。達ul94v-0級，高溫、高濕下仍保持良好的電性能。流動性好，易成型，成型時幾乎沒有_縮孔凹斑。與各種無機_填料有_良好的親和性。若提高其物理機_械機_械性能和耐熱性（熱變性溫度），增強材料有_玻璃纖維、碳纖維、聚芳酰胺  纖維、金屬纖維，以玻璃纖維為主。無機_填充料有_滑石、高嶺土、硫酸  鈣、二氧化硅、二硫化鉬等。

pps/ptfe、pps/pa、pps/ppo等合金已商品化，pps/ptfe合金改進了pps的脆性，潤滑性和耐腐蝕性，pps/pa合金為高韌性合金。

玻纖增強pps具有_優異的熱穩性、耐磨性、抗蠕變性、在寬范圍(溫度、濕度、頻率)內有_極佳的機_械性能和電性能，介電量數小、介電損耗低。

一 、特性

（1）一般性能： pps材料為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物，純pps的相對密度為1.3，但改性后會增大。pps有_吸水率極小，一般只有_0.03％左右。pps的阻燃性好，其氧指數高達44％以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料（純pvc的氧指數為47％、psf為30％、pa66為29％、mppo 為28％，pc為25％）。

（2）機_械性能： 純pps的機_械性能不高，尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度，由27j/m增大到76j/m，增大3倍；拉伸強度由6mpa增大到137mpa，增大1倍。pps的剛性很高，在工程塑料中少見。純pps的彎曲模量可達3.8gpa，無機_填充改性后可達到12.6gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的ppo僅為2.55gpa，pc僅為2.1gpa。pps材料在負荷下的耐蠕變性好，硬度高；耐磨性高，其1000轉時的磨耗量僅為0.04g，填充f4及二硫化鉬后還會進一步得到改善；pps還具有_一定的自潤性。pps的機_械性能對溫度的敏感性能小（3）熱學性能： pps具有_優異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使用；其耐熱性與pi相當，僅次于f4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。

（4）電學性能：pps的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大；pps材料的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。pps常用于電器絕緣材料，其用量可占30％左右。

（5）環境性能：pps材料的特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩定性能僅次于f4；pps材料對大多酸  、酯、酮    、醛  、酚及脂肪烴、芳香烴、氯  代烴等穩定，不耐氯  代聯苯  及氧化性酸  、氧化劑  _、濃硫酸  、濃硝酸  、王水、過氧化氫及次氯  酸  鈉等。pps的耐輻射性好。

二、pps的應用范圍

（1）汽車工業：pps用于汽車工業占45％左右，主要用于汽車功能件；如可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。

（2）電子電器：pps用于電子電器工業可占30％，它適合于環境溫度高于200℃的高溫電器元件；可制造發電機_和發動機_上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機_上，可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，制造h級繞線架和微調電容器等（3）機_械工業：用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有_泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪等。

pps材料的成型加工

一．加工特性

樹脂廠商提供的pps為一種相對質量比較低（4000~5000）、結晶度較高（75％）的白色粉  末，這種純pps無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的pps，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯后的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維pps材料的熔融指數可大一些，但不能大于200。

pps材料的交聯方法有_熱交聯和化學交聯兩種，目前以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃，低于150℃不發生交聯，高于350℃發生高度交聯，反而導致加工困難。

化學交聯需要加入交聯促進劑  _，具體的品種有_氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲  氧基甲  基三聚氰  酰胺  、過氧化氫、堿  金屬或堿  土金屬的次氯  酸  鹽  等。

pps材料雖有_交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；pps材料本身具有_脫模性，可不必加入脫模劑  _；pps經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時間30min。

二．加工方法

（1）注塑：可采用通用注塑機_，玻璃纖維pps材料的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純pps為280~330℃，40％gfpps為300 -350℃；噴嘴溫度，純pps為305℃，40％gfpps為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 mpa。

（2）擠出：采用排氣式擠出機_，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純pps為360℃左右15min,gfpps為380℃左右20min;模壓壓力為10~30mpa，冷卻到150℃脫模。

（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉  熱噴混合法，都是將pps噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；pps的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

pps材料），全稱為聚苯  基硫醚。它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機_械性能。 pps是含硫芳香族聚合物，線型pps在350℃以上交聯后成熱固性塑料，支鏈型結構pps為熱塑性塑料。

（1） pps材料為塑性結晶性樹脂，其結晶度約為65％，外觀為白色或琥珀色。純pps的密度為1.3~1.35g/cm3,但很少單獨使用,應用的pps多為改性品級,如玻璃纖維增強、無機_填充和碳纖維增強度，改性后的密度增大為1.60~1.68 g/cm3.

（2） pps材料具有_高強度、高剛性和尺寸穩定性，在高濕條件下剛性也良好，并具有_突出的耐疲勞性能和抗蠕變性能：吸水性、吸油性、成型收縮性及線膨脹系數均很小。

（3） pps材料的結構中含有_硫原子，其含氧指數為46％~53％，在火焰上能燃燒，但不滴落，且離火自熄，有_優異的阻烯性能。

（4） pps材料的耐熱性能，熔點275~291 ℃，熱變形溫度為135℃，經玻璃纖維增強后可達到260℃，分解溫度為400℃

（5） pps材料具有_良好的高電阻率和低介電常數，其電絕緣性隨溫度變化較小，即使在高溫、高濕仍保持良好的電絕緣性能。

（6） pps材料具有_優異的耐化學穩定性，除了強氧化性酸  ，如濃硫酸  、硝酸  和“王水”外，能耐其他酸  、堿  、鹽  的腐蝕，且在200℃以下不溶_于任何有_機_溶_劑  _，其耐腐蝕性能幾乎與聚四氟乙烯相當。

（7） pps材料為惰性物質，口服無毒，但在加工時，若溫度過370℃，pps會發生少量熱分解，產生微量的so 、cos、co 、cs 等有_害氣體

pps材料加工方法

（1）注塑：可采用通用注塑機_，玻璃纖維pps材料的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純pps為280~330℃，40％gfpps為300 -350℃；噴嘴溫度，純pps為305℃，40％gfpps為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 mpa。

（2）擠出：采用排氣式擠出機_，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，