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ppo塑膠原料性能

1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應(yīng)力開裂傾向。改性聚苯  醚可消除應(yīng)力開裂。

2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，有較好的耐磨性和電性能，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。

3、mppo為ppo與hips共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。

4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，ppo的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。

5、阻燃性良好，具有自息性，與hips混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕，無毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。

6、可以與abs,hdpe,pps,pa,hips、玻璃纖維等進行共混改性處理。ppo塑膠原料特性ppo塑膠原料無毒、透明、相對密度小，具有優(yōu)良的機械強度、耐應(yīng)力松弛、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩(wěn)定性。

ppo塑膠原料成型工藝

l) 非結(jié)晶料、吸濕小，ppo的吸水率很低，但水分會使制品表面出現(xiàn)銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~1ooc的烘箱申，干燥1-2h后使用。

2)ppo的分子鍵剛性大，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力較高，一般要經(jīng)過后處理。

3)ppo為無定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。

4)ppo熔體的粘度大，因此加工時應(yīng)提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。

5)ppo的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。

6)對ppo熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm

7)在ppo注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。

8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。

9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應(yīng)適當加大，對于長澆道可采用熱流道結(jié)構(gòu)。

10)ppo的成型收縮率較小，一般為0.2％一0.7％，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。

11)流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小。

12)聚苯  醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。

13)聚苯  醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯  醚的成型溫度為260-285度。 ppo塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃

料筒恒溫：ppo具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350c，在300c以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290c，噴嘴溫度低于料筒溫度loc左右。

模具溫度：由于ppo熔體粘度大，因在注塑成型時應(yīng)采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15oc。模溫低于1ooc時，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15oc時，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。

注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14ompao　保壓壓力：注射壓力的40％-60％

背壓：3-10 mpa（30-100bar）

注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。

螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s

計量行程：0.5-3.5d

殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。

預烘干：在110℃溫度下烘干2h。

回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解。

收縮率：0.8％-1.5％

澆口系統(tǒng)：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關(guān)閉加熱系統(tǒng)；底螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒。

料筒設(shè)備：標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴。