pc l-1225z（100） 日本帝人

pc加工pc可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02％，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀

絲和氣泡，pc在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用pc分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：

2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。pc合金種類繁多，改進pc熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷， pc與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具

體有pc/abs合金，pc/asa合金、 pc/pbt合金、pc/pet合金、pc/pet/彈性體共混物、pc/mbs共混物、pc/ptfe合金、pc/pa合金等，利有兩種材料性能優點，并降低成本，如pc/abs合金中，pc主要貢獻高

耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， abs則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。聚碳酸  酯的性能以及成型參數見表：（僅供參考）密度 1.18~1.20 模具溫度 50~80。

一、原料的干燥 1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時間2—4小時，機頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03％。2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由

噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘干不徹底。 二、注射工藝 1、注塑機調整成型參數（視原料分子量高低調整）：[3] 料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后

部230—250.噴嘴溫度：比后部低10. 模具溫度：70—120.注射壓力：70—140mpa. 螺桿轉速：30—120r/min.成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。

物理性質密度：1.20－1.22 g/cm^3 線膨脹率：3.8×10 cm/cm°c 熱變形溫度：135°c 低溫-45度 碳酸  酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃bi級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能

接近聚甲  基丙烯酸  甲  酯相比，聚碳酸  酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑  就具有ul94 v-0級阻燃性能。但是聚甲  基丙烯酸  甲  酯相對聚碳酸  酯價格較低，并可通過本體聚合的方法生

產大型的器件。[1]聚碳酸  酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸  酯器件需要對表面進行特殊處理。

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