抗紫外線 pbt 臺灣長春 4820-203u  

聚對苯  二甲  酸  丁二醇酯duranex(pbt):

pbt是在其主鏈上具有酯鍵的直鏈型熱塑性飽和聚酯，其化學(xué)名為polybutylene terephthalte，簡稱pbt，是與pet樹脂同類別的高聚物。

由于它具有高的熔點和結(jié)晶度，吸水率和熱膨脹系數(shù)也都很低，因此具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。此外，還具有優(yōu)良的電絕緣性，由吸濕性引起的電性能的變化很小，絕緣電壓很高。

在pbt的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)中有結(jié)晶區(qū)和非晶區(qū)，因此，可以通過添加其它物質(zhì)容易地對進行改性，賦予其各種功能。現(xiàn)有難燃型品級、高速成型型品級、高抗沖擊型品級等賦予了各種功能的各種各樣的品級。

連接器、小型開關(guān)、電容器殼等電子部件，oa機械的鍵盤及vtr、電話機等的功能機械部件，車用電子部件，車門外部把手等汽車部件。還有，醫(yī)  療機械，建筑材料，精密機械等廣泛地應(yīng)用在我們的日常中的很多用品用具上。

特點;

非增強型品級強韌且富有柔性，抗脆性能力強。

有ul規(guī)格認定的難燃品級（94hb）和自熄性品級（94-v-0，v-2），其電性能在熱塑性塑料中具值。

吸水性極低，在很寬的溫度和濕度范圍內(nèi)長期使用，也能保持優(yōu)良的電性能。

成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系數(shù)。由于產(chǎn)生的摩耗量小，適用于對摩擦磨耗性能有要求的用途。

使用過程中的尺寸變化非常小，是在成型穩(wěn)定性和尺寸精度方面非常優(yōu)良的高信賴性材料。

具有優(yōu)良的長期耐化學(xué)藥品性，常溫下，除強堿  以外的藥品外，在其中長時間浸泡也幾乎沒有性能下降的現(xiàn)象發(fā)生。

不但是非增強型品級，增強型品級的流動性也非常好，成型加工性優(yōu)良。

通過采用與其它高分子進行相融合的技術(shù)，開發(fā)出了滿足各種性能要求的高分子合金。

pbt注塑成型的工藝條件

(1) pbt的成型加工性能

1) pbt的吸濕性較小，但在高溫下的水分比較敏感，成型加工時會使pbt 分子降解，色澤變深，表面產(chǎn)生斑痕，故通常應(yīng)進行干燥處理。

2) pbt熔料有極好的流動性，因此易于成型薄壁、形狀復(fù)雜的制品，但要注意模具溢料，以及噴嘴流涎現(xiàn)象。

3) pbt有明顯的熔點，當(dāng)溫度升至熔點以上時，流動性會猛然增加，須要引起注意。

4) pbt成型加工范圍較窄，冷卻時結(jié)晶很快，加之流動性好，特別適于快速注射。

5) pbt有較大的收縮率及其收縮范圍，且在不同方向的收縮率差別較其他塑料更明顯。

6) pbt對缺口、尖角的反應(yīng)很敏感，在這些位置易出現(xiàn)應(yīng)力集中，使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發(fā)生破裂，因此在設(shè)計塑件時應(yīng)注意這一點，所有轉(zhuǎn)角處，特別是內(nèi)部轉(zhuǎn)角應(yīng)盡量采用圓弧過渡。

7) 純pbt的伸長率可達200％，因此帶有較小凹陷的制品可以從模具上強制脫模。但用玻纖或填料填充后，其伸長率大為下降，在制品中如有凹陷就不能實施強制脫模。

8) pbt模具的流道在可能的情況下以短粗為佳，以圓流道效果。一般改性和未改性的pbt均可用普通流道，但玻纖增強pbt應(yīng)用熱流道成型才能有好效果。

9) 點澆口和潛伏澆口的剪切作用大，能降低pbt熔料的表觀粘度，有利于成型，是經(jīng)常采用的澆口，澆口直徑應(yīng)以偏大為好。

10) 澆口正對型芯腔或型芯，這樣可以避免噴射，并使熔料在模腔中流動時回補小。否則，制品容易產(chǎn)生表面缺陷，并使性能劣化。

(2) pbt的主要注塑成型條件

1) 料筒溫度：料筒溫度的選擇對pbt的成型十分重要，如溫度過低，塑化不良，會造成制品缺料、凹陷，收縮不均和無光澤等現(xiàn)象。而溫度過高，會造成噴嘴流涎嚴重，溢邊，色澤變深，甚至降解。通常，料筒溫度控制在240~ 280℃,玻纖增強pbt控制在230~260℃。而噴嘴溫度應(yīng)控制在低于料筒前段溫度5~10℃。

2) 模具溫度：模溫與制品的尺寸穩(wěn)定性、翹曲變形、成型周期和結(jié)晶度有直接關(guān)系。pbt易于結(jié)晶，即使在常溫下結(jié)晶也很快，故模具溫度不需要太高，通常為40~60℃,而玻纖增強pbt的模溫稍高，通常為60~80℃。

3) 注射壓力：pbt熔體粘度低，流動性好，可采用中等程度的注射壓力， 一般為60~90mpa，玻纖增強pbt為80~100mpa，通常注射壓力隨塑件厚度的增加而加大，但不要過100mpa,否則脫模困難。