pa6又名尼龍6，是半透明或不透明乳白色粒子，具有熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好等特性，一般用于汽車零部件、機械部件、電子電器產品、工程配件等產品。

簡介編輯

品名：聚酰胺  6或尼龍6（pa6）

性狀：半透明或不透明乳白色結晶形聚合物

特性：熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好

燃燒鑒別方法：藍底黃火焰，燒植物味

溶劑  實驗：耐環己酮    和芳香溶劑 

密 度：(g/cm3) 1.14-1.15

平衡吸水率：3.5％

具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑  性。

拉伸強度：> 60.0mpa

伸 長 率：> 30％

彎曲強度： 90.0mpa

缺口沖擊強度： > 5(kj/m2)

加工工藝編輯

干燥處理：

由于pa6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容

器應保持密閉。如果濕度大于0.2％，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴

露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。

熔融溫度：

230-280℃，對于增強品種為250-280℃。

模具溫度：

80-90℃，模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶

度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增

大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫

模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。

注射壓力：

一般在750-1250bar之間（取決于材料和產品設計）

注射速度：

高速（對增強材料要稍微降低）

流道和澆口：

對于pa6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件的厚度）。

如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入

式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

收縮率數據表

英文縮寫 中文簡稱 規格 比重 收縮率％

pa 聚酰胺  (尼龍) pa66 1.13-1.15 0.8-1.5

pa 聚酰胺  (尼龍) pa66gf30 1.38 0.5

pa 聚酰胺  (尼龍) pa6 1.12-1.140.8-1.5

pa聚酰胺  (尼龍) pa6gf30 1.35-1.42 0.4-0.6

pa 聚酰胺  (尼龍) pa66/pa6 1.08-1.14 0.5-1.5

pa 聚酰胺  (尼龍) pa6/pa12 1.06-1.08 1.1

pa 聚酰胺  (尼龍) pa6/pa12gf30 1.31-1.380.3

pa 聚酰胺  (尼龍) pa6/pa9 1.08-1.1 1-1.5

pa 聚酰胺  (尼龍) pa6/pa10 1.07-1.09 1.2

pa 聚酰胺  (尼龍) pa6/pa10gf30 1.31-1.38 0.4

特性

pa6的化學物理特性和pa66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗

溶解性比pa66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用pa6設計

產品時要充分考慮這一點。為了提高pa6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑  。玻璃纖維就是最常見的

添加劑  ，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如epdm和sbr等。對于沒有添加劑  的產品，pa6的收縮

1％到1.5％之間。加入玻璃纖維添加劑  可以使收縮率降低到0.3％（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。

成型組裝的收縮率主要受材料的結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成

函數關系。

基本特性編輯

pa6與pa66區別

pa6產品性能　：

熔點：210 - 220 ℃　分解溫度：>300℃　閃點： >400 ℃　自燃溫度： >450 ℃　物態： 固體顆粒　臭味： 無毒性： 無循環利用： 可以　最終處理： 土壤(無害工業廢品)　滅火劑  ： 可用各種滅火劑  (水，泡沫，粉  劑  ，co2，沙)　運輸： 非危險品，適用各種運輸工具　歐共體標準：非危險品

pa66產品性能：

熔點： 250-270℃　分解溫度：>350 ℃　閃　點： >400 ℃ 自燃溫度： >450℃　物態： 固體顆粒　臭味： 無毒性： 無循環利用： 可以最終處理： 土壤(無害工業廢品)　滅 火劑  ： 可用各種滅火劑  (水，泡沫，粉  劑  ，co2，沙)　運輸： 非危險品，適用各種運輸工具　歐共體標準： 非危險品

pa6 的化學物理特性和 pa66 很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 pa66 要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 pa6 設計產品時要 充分考慮到這一點。為了提高 pa6 的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑  。玻璃就是最常見的添加劑  ，有時 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 epdm 和 sbr 等。對于沒有添加劑  的產品，pa6 的收縮率在 1％到 1.5％ 之間。加入玻璃纖維添加劑  可以使收縮率降低到 0.3％（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。

pa66 在聚酰胺  材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。pa66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。 pa66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考 慮吸濕性對幾何穩定性的影響。

為了提高 pa66 的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑  。玻璃就是最常見的添加劑  ，有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠，如 epdm 和 sbr 等。

pa66 的粘性較低，因此流動性很好（但不如 pa6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。pa66 的收縮率在 1％~2％之間，加入玻璃纖維添加劑  可以將收縮率降低到 0.2％~1％ 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

pa66 對許多溶劑  具有抗溶性，但對酸  和其它一些氯  化劑  的抵抗力較弱。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在 85℃ 的 熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2％，還需要進行105℃，12 小時的真空干燥。 熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑  的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于 300℃。

模具溫度：建議 80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于 薄壁塑件，如果使用低于 40℃ 的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持 塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

注射壓力：通常在 750~1250bar，取決于材料和產品設計。 注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。 流道和澆口:

由于 pa66 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t

（這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些， 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

pa6產品性能　熔　點： 210 - 220 ℃

分解溫度： >300 ℃

閃　點： >400 ℃

自燃溫度： >450 ℃

物　態： 固體顆粒

臭　味： 無

毒　性： 無

循環利用： 可以

最終處理： 土壤(無害工業廢品)

滅火劑  ： 可用各種滅火劑  (水，泡沫，粉  劑  ，co2，沙)

運 　輸： 非危險品，適用各種運輸工具

歐共體標準：非危險品

pa6日本三菱：33％玻纖增強阻燃級1016g-33；

pa6日本三菱：30％玻纖增強阻燃級1013g-30,1016g-30；

pa6日本三菱：20％玻纖增強阻燃級1013g-20；

pa6日本三菱：16％玻纖增強阻燃級1013g-16,1016g-16；

pa6日本宇部：擠出級1030b；標準粘度1013b,1013nw8；

pa6德國巴斯夫：玻纖增強b3wg3,b36eg3；30％玻纖增強b3wg6；

pa6德國巴斯夫：30％玻纖增強尺穩定b3wg6,b3eg6；

pa6德國巴斯夫：16％玻纖增強尺穩定b3eg3；注塑級b3s；

pa6德國巴斯夫：c36,b3wm602；

pa6德國拜耳：注塑級b30s；30％玻纖增強級bkv130（電鍍）；

pa6臺灣集盛：注塑級tp-4407,6203；

pa6瑞士ems：bg-26,30s,pv-6hh；

pa6荷蘭dsm：33％玻纖增強級k224-g6,k224-pg3