低煙無鹵電纜料造粒機   低煙無鹵造粒機   

1特點編輯

低煙無鹵電纜料造粒機 是將雙螺桿高速，強混煉與單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結合，揚長避短，工藝自動化程度高，流水線作業，分散效果優異，產量高，工況清潔，是當今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的首選機型。低煙無鹵電纜料造粒機獨特的帶滑軌的對吹式模面熱切機頭，機頭部分通水冷卻，單螺桿芯部通水冷卻，有效防止了在生產過程中粘粒現象，產量顯著提高。

2造粒工藝編輯

密煉機——自動提升機——推拉式錐雙喂料機——雙螺桿擠出機——單螺桿擠出機——液壓板式自動換網——風冷模面熱切造粒輔機——一級旋風分離器——二級旋風分離器----風冷振動篩(2.5m) ——風吹料倉一套

3技術配置編輯 密煉機

自動翻斗提升機

1、上料電機功率：1.5kw；

2、限位開關上下限位，滑道特殊優化圓弧設計，運送平穩可靠。

3、提升料斗為不銹鋼材質，每鍋可承運料量150kg/鍋。

4、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內。

錐雙喂料機

1、電機功率：11kw，調速系統采用進口“英威騰”變頻調速器。

2、喂料螺桿：錐型雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。

3、喂料體：內表面拋光處理，光潔耐磨。

4、喂料斗：堅固耐用，方便拆裝。 

5、喂料機采用可推拉式，方便清理。

6、錐雙采用電加熱。

雙螺桿擠出機

1、減速箱：高速高扭矩齒輪箱，高扭型國產品牌；軸承為nsk品牌；最大輸出轉速600rpm，內置雙重潤滑系統，配置單獨油潤滑冷卻系統，有效保護傳動箱。

2、主電機

1）交流電機；

2）功率：75kw；

3）“英威騰”變頻器。

3、螺桿

1）直徑：φ62.4mm；

2）長徑比：36:1；

3）螺桿為積木式結構；

4）芯軸材質：40crnimoa，螺紋元件與芯軸為漸開線聯接； 強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；

5）螺紋元件材質為優質高速工具鋼，高溫真空淬火熱處理；

6）整體硬度：hrc60-64；

7）螺桿頭、并帽聯接為反牙聯接，確保聯接緊固。

4、料筒

1）材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金襯套；

2）l=240mm/節,共九節；第一、二節筒體為下料筒體，其余筒體為閉口筒體；

3）筒體采用軟水冷卻；

4）筒體間采用內六角高強度螺栓聯接。

5、加熱區段:采用優質鑄鋁加熱器。

6、軟水冷卻系統

1）軟水管與機體分離，便于清洗和維修；

2）臺灣強實自動控水電磁閥控制；

3）冷卻水泵功率：0.75kw；

4）水箱、水泵、水管為不銹鋼管；

▪ 附屬裝置6注意事項 
7設備安  裝 

單螺桿擠出機

1、減速箱：齒輪（軸）采用高強度合金鋼經滲碳淬火磨齒加工，齒輪精度高、硬度高；承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高等特點。

2、主電機

1）交流電機；

2）功率：55kw；

3）“英威騰”變頻調速器。

3、螺桿

1）直徑：φ150mm；

2）長徑比：9:1；

3）材質為38crmoala氮化處理，氮化hv950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于ii級，螺桿外表鍍硬鉻處理。

4、料筒

1）材質為38crmoala氮化處理，氮化hv950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于ii級；

2）螺筒采用水冷卻；

3）料筒加防護罩；

4）螺桿心部通水；

5、加熱區段：采用優質鑄鋁加熱器。

6、液壓板式自動換網：雙工位；含兩塊多孔板；含液壓站一臺。

7、熱切機頭、口模、加熱器等一套。

聯鎖控制系統

1、主機溫控系統采用歐姆龍智能儀表，有雙通道、pid參數自整定及加熱器斷路指示等功能；

2、主機聯鎖保護功能：雙螺桿主機與齒輪箱油泵聯鎖；

3、單螺桿與喂料機聯鎖保護，喂料機出現故障時，主機延時停機；主機因故停機時，喂料機即停；

4、單螺桿機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護。

6、電氣控制柜控制包括溫控系統、驅動系統、聯鎖聯控系統 風冷模面熱切系統

1）風冷模面熱切造粒機，電機功率1.5kw；一臺，“英威騰”變頻調速；

2）熱切粒罩：對吹式，不銹鋼材質；一件；

3）一級旋風分離器：φ800mm，不銹鋼材質；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯接；連接方式為快開式卡扣連接；5.5kw物料輸送高壓風機一臺；

4）二級旋風分離器：φ800mm，不銹鋼材質；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯接；連接方式為快開式卡扣連接；4kw物料輸送高壓風機一臺；

5）加長型振動篩：一臺，篩網為不銹鋼材質，l=2.5m；0.75kw冷卻風機。

6）料倉：1m，一件，不銹鋼材質；3kw吹送風機，不銹鋼管道輸送，連接方式為快開式卡扣連接。 4設