隨著塑料技術(shù)和吸塑技術(shù)的發(fā)展，吸塑塑料件會更多的代替污染嚴重的玻璃鋼。我們的地球會更加清潔。近年來，由于環(huán)保的問題，一些玻璃鋼產(chǎn)品正在逐步被其他工藝代替，其中比較典型的是塑料吸塑工藝。隨著片材共擠技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的復合共擠片材可以滿足原來只有玻璃鋼才能滿足的要求，例如：強度，抗氧化性，抗酸  堿  等。

吸塑后的產(chǎn)品外觀也更加漂亮。 并且真空吸塑工藝更加環(huán)保。

尤其是在汽車領(lǐng)域，原來很多玻璃鋼構(gòu)件已經(jīng)或正在被吸塑塑料件代替，比如工程車的車頂，汽車空調(diào)外殼。

相對于玻璃鋼工藝，塑料吸塑工藝有以下優(yōu)勢：

-完全沒有環(huán)保問題

-產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計更為靈活

-單個產(chǎn)品生產(chǎn)周期很短，大概2分鐘一個產(chǎn)品。

-吸塑成型后，只需修邊鉆孔即可。無需額外的表面處理。

-如果產(chǎn)品有一定的數(shù)量，產(chǎn)品成本可大大降低。

產(chǎn)品是厚片吸塑工藝生產(chǎn)，噴漆，外觀漂亮，耐候性耐uv表現(xiàn)很好！

厚片吸塑生產(chǎn)的雙片車頂能隔熱，給司機帶來更好的駕乘感受！

與frp玻璃鋼產(chǎn)品相比較，吸塑產(chǎn)品在如下方面有明顯優(yōu)勢：

1,環(huán)保 （初期的產(chǎn)品制造過程無污染，末期的報廢可回收）

2，尺寸精度高，一致性好，減少后續(xù)與機體的裝配難度

3，內(nèi)外側(cè)表面均很美觀

4，輕質(zhì)化 （重量約是frp的一半）

5，模具是一次性投入且壽命長，無需重復開模

6，產(chǎn)出效率高，當客戶需求量急速上升時，生產(chǎn)交貨跟得上。

吸塑模具，指加工吸塑產(chǎn)品所用的模具，模具鉆有小孔，用于抽取加熱軟化的塑料片材與模具之間的空氣，形成吸塑產(chǎn)品。

鋁合金是加工吸塑模的優(yōu)質(zhì)原料。鋁模擁有其導熱性好，無收縮、模溫容易控制；耐水蝕不生銹；耐摩擦、易拋光、cnc易加工、易改型、尺寸精確、重復用壽命長等優(yōu)點。

鋁合金模具又分為兩大類：一是鑄造法制造的模具，模具的切削加工量少，可以在鑄造過程中預埋冷卻或加溫管路。二是用鋁板制造的模具，常為組合結(jié)構(gòu)，但通常為實心結(jié)構(gòu)的，重量比鑄造的要重，但可以得到較好的模具表面。二者尺寸精度與表面粗糙度均有保證。

吸塑成型鋁模具的材料選擇：鋁和樹脂的選擇 原則上，環(huán)氧樹脂或鋁均可用作制造模具。本質(zhì)的不同在于熱傳導性，即他們的冷卻和成型周期不同。由于樹脂易碎，所以不適合用于制造薄片或數(shù)量較大的吸塑件。當采用合成材料時，如鋁/樹脂或鋁/鋼時要考慮到各自溫度引起線性膨脹的不同。

若表面采用特氟龍?zhí)幚恚�其�?yōu)點不粘性、耐磨損性、徹底解決吸塑行業(yè)的脫模難題。主要針對深型腔、多型腔等產(chǎn)品。