pa66美國首諾9

聚酰胺  俗稱“尼龍”，英文簡稱pa，目前它為最大的通用工程塑料品種。pa包括種類

很多，具體可命名為paxy，其中x代表二元胺  的碳原子數目，y代表二元酸  的碳原子數目。適用于塑料用的pa主要是脂肪族pa和少量芳香族pa。具體品種有_pa6、pa66、pa610、pa1010、pa11、pa12、pa9、pa612、pa46、pa1212、澆鑄尼龍（mc5）及芳香尼龍等。其中pa6占47％，pa66占45％。

pa目前最大的應用為汽車配件，美國占30.7％，西歐占31.6％，日本占34.5％。其他用途有_包裝膜、電子電器、機_械零件、日用品等。

1、  酰胺  塑料的性能

（1）一般性能        pa的外觀為透明或不透明乳白色或淡黃色的粒料，表觀角質、堅硬，制品表面有_光澤。  pa的吸水率比較大， 酰胺  基的比例越大，吸水率越高，具體為：

pa6＞pa66＞pa610＞pa1010＞pa11＞pa12＞pa1212。pa屬于自熄性塑料，燃燒時有_燒焦的羊毛或指甲  味。pa屬中等阻隔性塑料，阻隔性隨酰胺  基/亞甲  基的比例增大而提高，以pa6的阻隔效果最好。pa6的o2透過系數為25～40㎝3?㎜/㎡?d?mpa

co2透過系數為150～200㎝3?㎜/㎡?d?mpa

h2o透過系數為150g?㎜/㎡?d?mpa

（2）力學性能        pa在室溫下的拉伸強度和沖擊強度都較高，但沖擊強度不如pc和pom高。隨溫度和濕度的升高，拉伸強度急劇下降，而沖擊強度則明顯提高。玻璃纖維增強pa的強度受溫度和濕度影響較小。

pa的耐疲勞性較好，僅次于pom，玻纖增強處理后還可提高50％左右。

pa的抗蠕變性較差，不適于制造精密的受力制品，但玻纖增強后可改善。

pa的耐摩擦性和耐磨損性優良，是一種常用的耐磨性塑料品種。其中，不同品種的摩擦因數相差不大，無油潤滑摩擦因數僅為0.1～0.3。耐磨性以pa1010最佳。pa中加入二硫化鉬、石墨、f4及pe等可進一步改進摩擦性和耐磨性。

（3）熱學性能        pa的熱變形溫度都不高，一般在50～75℃。用玻璃纖維增強后可提高4倍以上，高達200℃pa的熱導系數很小，僅為0.16～0.4w/m?k。pa的線膨脹系數較大，并隨結晶度增大而下降。

（4）電學性能        pa在低溫和低濕條件下為極好的絕緣材料，但絕緣性能隨溫度和濕度的升高而極劇惡化，并以分子中含酰胺  基比例大者最敏感，例如pa6最大而pa12最小。

（5）環境性能        pa耐化學穩定性優良，可耐大部分有_機_溶_劑  _如醇、芳烴、酯及酮    等，尤其是耐油性突出。但pa的耐酸  、堿  、鹽  性不好，可導致溶_脹，危害最大的無機_鹽  為氯  化鋅。pa可溶_于甲  酸  及酚類化合物。

pa的耐光性不好，在陽光下強度很快下降并變脆，因此不可用于戶外。
2、  酰胺  塑料的成型加工
（1）加工特性
pa有_明顯的熔點，且熔點高，熔程較窄，因此加工溫度較高，pa6為220～300℃，pa66為260～320℃。
pa的熔體粘度低，流動性好，熔體粘度對溫度和剪切速率都較敏感。但其流體特性接近牛頓流體，即對溫度的敏感性較大。
pa的熱穩定性較差，熱降解傾向嚴重，應加入二苯  胺  改善，并嚴格控制溫度。
pa成型時有_結晶產生，成型收縮較大；結晶度高低受加工條件的影響較大。
pa吸水率比較大，加工前必須干燥，使含水量小于0.1％。干燥條件為100～110℃，時間10～12小時。
pa制品成型后需進行調濕處理，以降低吸水對性能的影響，提高尺寸穩定性。
pa在加工中易產生內應力，應進行退火處理。
（2）加工方法
pa可用注塑、擠出及吹塑等方法成型。
3、  聚酰胺  塑料的改性品種
主要包括增強pa和pa合金兩類。
（1）增強pa主要用玻璃纖維為增強材料。玻璃纖維含量大于30％后的力學性能、硬度、蠕變性、尺寸穩定性和耐熱性能都有_明顯的提高。
（2）pa合金的種類很多，技術成熟，常見的有_以下幾種：
①    pa/po。此合金可提高pa在干態及低溫條件下的沖擊強度1.5-3倍，降低吸水率
300％。相容劑  _用po的不飽和酸  接枝物。
②    pa/abs。此合金可提高制品的韌性、剛性、硬度及耐電弧性。abs的含量在15％-20％范圍內時沖擊強度提高幅度最大。
③  pa/苯  乙烯-n-苯  基馬來酰亞胺  。此合金主要提高pa的耐熱溫度，一般可提高到
110℃。此外還可提高沖擊強度、耐化學藥品性能等。
4、  聚酰胺  塑料的應用范圍
（1）汽車工業     汽車工業為pa的第一大市場，主要用于發動機_部件、電氣配件、車體部件及輸油件等。具體產品有_：輸油管、空調管、噴油嘴、油箱、燃料過濾器、儲油槽、罐、齒輪、車輪蓋及汽車外飾板等。
（2）機_械工業     可廣泛制造齒輪、蝸輪、墊片、螺栓、螺母、軸承等。
（3）電子/電器     主要用于民用電器如電飯鍋、吸塵器、微波爐等的開關、接線板、電阻器等。
（4）包裝材料      pa的氣體阻隔性好，常與hdpe共混、共擠和復合，用于熟肉、火腿等食品的冷凍、真空包裝。
（5）日用品        pa為第一代拉鏈材料，目前仍大量使用。此外，pa還可用于一次性打火機_殼體、堿  性干電池襯墊、頭盔、辦公設備外殼等。
（6）體育用品     主要有_滑雪板、球拍線、球拍框、沖浪板、溜冰  鞋、釣魚桿及釣魚線等。
（7）醫  療器械       可用于輸血管、止血鉗、輸液器、手術縫合線、假發等。詞語·塑料原料編輯

【拼音】：sù liào yuán liào

詞語解釋編輯

塑料原料 sù liào yuán liào

[plastic raw materials]用于制作塑料的原材料。

概述編輯

塑料原料是一種聚合物(polymer)，又可稱為高分子或巨分子，也是一般所俗稱的塑料或樹脂。所謂塑料原料，其實它是[合成樹脂]中的一種，形狀跟天然樹脂中的[松樹脂]相似，但因又經過化學的力量來合成，而被稱之為塑料。

這種聚合物是由許多較小而結構簡單的小分子，藉共價鍵來組合而成的。聚合物的種類繁多，一般若是以對熱之變化來分類，它可以分為兩大類。

分類編輯

通用塑料原料： abs abs高膠粉  adpoly as(san) ca cab eaa eva gpps hdpe hips ldpe lldpe mbs ms mvldpe(茂金屬) pp pvc。

工程塑料原料: coc k(q)膠 lcp pa/abs pa46 pa6 pa6/66 pa612 pa66 pbt pc pc/abs pc/pbt pc/pet peek pei pet petg pmma pom ppa ppe ppo pps。

工程塑膠圖片

工程塑膠圖片

熱塑彈性體原料： cpe poe sbr sbs sebs sis tpe tpee tpo tpr tpsiv tpu tpv tpx。

熱固性塑料原料: ep pu 電木粉  電玉粉  。[1]

用途編輯

聚苯  乙烯類硬膠: 燈罩、儀器殼罩、玩具等；[1]

聚丙烯類pp(百折膠): 包裝袋,拉絲,包裝物,日用品,玩具等；

ppc: 日用品，電器等；

聚乙烯類ldpe(花料,筒料): 包裝膠袋,膠花,膠瓶電線,包裝物等；

cpe: 建材,管材,電纜絕緣層,重包裝材料；

尼龍9: 機_械零件,泵,電纜護套；

尼龍1010: 繩纜,管材,齒輪,機_械零件；

注塑: 擠出成型teflon,pfa化工配件、機_械零件；

注塑: 擠出成型etfe化工配件、機_械零件；

聚苯  醚: 較高溫度下工作的齒輪,軸承,化工設備及零部件；

聚氨脂pu: 鞋底,椅墊床墊,人造皮革,油漆；

硅樹脂: 橡膠制品,脫模劑  _,乳液彈性體,清漆涂料等；

不飽和聚脂: 涂料,玻璃鋼,裝飾件,地板,鈕扣等；

高密度聚乙烯hdpe：拉絲，注塑，中空，薄膜，電纜料，管材等 ；

乙烯-醋酸  乙烯共聚物eva：膜類，發泡等；

聚丙烯 pp：注塑，纖維，粉  料，bopp膜，涂膜等；

共聚聚丙烯：低溶_脂，中溶_脂，高溶_脂等；

pe：建筑材料，塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶等；

pp、pe、pvc：食品包裝袋，塑料袋等；

ps：泡沫飯盒；

abs：機_械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等；

pet：合成纖維，包裝容器等；

pom：機_床加工，焊接等；

ptfe：抗酸  堿  ，有_機_溶_劑  _等；

電木：電器的絕緣材料，日用品等。[1]

相關推薦編輯

注塑是塑料原料使用的一種常見途徑。然而精密注塑則是追求打造高精度的注塑產品。精密注塑有_兩個指標：一是設備精度，另一個是模具誤差精密注塑擁有_最精良的注塑相關產品。

注塑過程是把塑料從固態（粉  料或粒料）向液態（熔體）又向固態（制品）轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料具有_不同的聚合物結構形態和流變性能。

在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有_效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。[1]

原材料再生編輯

使加熱的外界空氣流過水分飽和的除濕/干燥床上方,

以完成除濕/干燥床吸收的水分將釋放出來,

當除濕/干燥床足夠干燥后,將會使其冷卻,

并在另一干燥床的水分達到飽和后重新換入閉環中.

概念編輯

塑膠原料一詞的英文“plastic”原意為可任意捏成各種形狀的材料或可塑材料。而在辭海中被定義為“以合成的或天然的高分子化合物為主要成分”，可在一定條件下塑化成型，產品最后能保持形狀不變的材料。

1、塑膠原料的主要成份是被稱為樹脂的高分子化合物基體。

2、塑膠原料：是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或某些具有_特定用途的添加劑  _，在特定溫度，壓力下具有_可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3、聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料。無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物，簡稱高聚物。

4、塑膠對電、熱、聲具有_良好的絕緣性:電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越。

塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分pc料是從石油中提煉出來的，pc料在燒的時候有_一股花果腐爛臭味,有_炭頭分子，;abs是從煤炭中提煉出來的, abs在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀，不起泡;pom是從天然氣提煉出來的,pom在燒完的時候會有_一股非常臭的瓦斯味，白色煙霧。

特點編輯

a. 塑膠原料受熱膨脹,熱脹系數比金屬大很多;

b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級;

塑膠原料的特點

塑膠原料的特點

c. 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;

d.一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應力下長期受力,會出現永久形變;

e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感;

f. 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有_的復合材料的比強度和比模量高于金屬,如果制品設計合理,會更能發揮起優越性;

g.一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;

h.有_些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化;

i.有_些塑料是可燃的;

j. 塑膠原料的疲勞數據目前還很少,需根據使用要求加以考慮。

分類編輯

聚合物 是由許多較小而結構簡單的小分子(monomer)，藉共價鍵來組合而成的。

（1）按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類

一、熱固性塑料(thermoset plastics )︰指的是加熱后，會使分子構造結合成網狀型態，一但結合成網狀聚合體，即使再加熱也不會軟化，顯示出所謂的[非可逆變化]，是分子構造發生變化(化學變化 )所致。

二、熱塑性塑料(thermo plastics )︰指加熱后會熔化，可流動至模具冷卻后成型，再加熱后又會熔化的塑料，即可運用加熱及冷卻，使其產生[可逆變化](液態←→固態)，是所謂的物理變化。

按照應用范圍分主要有_通用塑膠如pe/pp/pvc/ps等,工程塑膠如abs/pom/pc/pa等常用的幾種。另外還有_一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性制得的塑膠。

（2）按塑料的用途分類

a.通用塑料這類塑料時一類用途十分廣泛的塑料，它產量大，約占塑料總產量的四分之三，價格低，大量用來制作受力不大的日用品，如電視機_外殼、電話機_外殼、塑料盆、塑料桶等。與人們的關系十分密切，成為塑料工業的重要支柱。常用的通用塑料有_pe、pvc、ps、pp、pf、uf、mf等。

b.工程塑料 通用塑料的價格雖低廉，但是它的力學性能，耐溫、耐蝕性能均難以滿足某些工程和設備中用作結構材料的需要，為此工程塑料應運而生，它機_械強度高，剛性大，能取代某些鋼鐵或有_色金屬材料，可制造結構復雜的機_械零件或工程受力件，很多使用效果還超過原來的材料，常用的工程塑料有_pa、abs、psf、ptfe塑膠原料、pom塑膠原料、pc等。

c.特種塑膠原料 這類塑膠原料具有_獨特的功能，可用于一些特殊場合，如導磁塑料、離子體塑料、珠光塑料、光敏塑料、醫  用塑料等。

pet塑膠原料

pet塑膠原料

材料利用編輯

1. 塑膠原料大部分可循環使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超過25％為合適,應以顧客要求標準為原則.各種類型的塑料料因所需的熔點不同,所受的注塑壓力不同,生產中一定不可相混淆.

2. 由于塑料產品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉  料,色種料,還有_近期出現的加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經把顏料混合進原料中,每一粒塑料料均已著色,所以形成產品顏色穩定均勻.色粉  料及色種料是把色種或色粉  混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有_色原料.但是顏色不穩定,較難在生產中控制統一性。

重要原則編輯

機_械

1.機_械原則

擠出的基本機_理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機_而言，有_3種阻力需要克服：固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時（進料區）它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。

多數單螺桿是右旋螺紋，像木工和機_器中使用的螺桿和螺栓。如果從后面看，它們是反向轉動，因為它們要盡力向后旋出筒體。在一些雙螺桿擠出機_中，兩個螺桿在兩個筒體中反向轉動并相互交叉，因此一個必須是右向的，另一個必須是左向的。在其它咬合雙螺桿中，兩個螺桿以相同的方向轉動因而必須有_相同的取向。然而，不管是哪種情況都有_吸收向后力的止推軸承，牛頓的原理依然適用。

2.熱原則

可擠出的塑料是熱塑料——它們在加熱時熔化并在冷卻時再次凝固。熔化塑料的熱量從何而來？進料預熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動時非常重要，但是，電機_輸入能量——電機_克服粘稠熔體的阻力轉動螺桿時生成于筒體內的摩擦熱量——是所有_塑料最重要的熱源，小系統、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出涂層應用除外。

對于所有_其他操作，認識到筒體加熱器不是操作中的主要熱源是很重要的，因而對擠出的作用比我們預計的可能要小（見第11條原則）。后筒體溫度可能依然重要，因為它影響齒合或者進料中的固體物輸送速度。模頭和模具溫度通常應該是想要的熔體溫度或者接近于這一溫度，除非它們用于某具體目的像上光、流體分配或者壓力控制。

3.減速原則

在多數擠出機_中，螺桿速度的變化通過調整電機_速度實現。電機_通常以大約1750rpm的全速轉動，但是這對一個擠出機_螺桿來說太快了。如果以如此快的速度轉動，就會產生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在10：1到20：1之間。第一階段既可以用齒輪也可以滑輪組，但是第二階段都用齒輪而且螺桿定位在最后一個大齒輪中心。

有_時減速率與任務匹配有_誤——會有_太多的能量不能使用——而且有_可能在電機_和改變最大速度的第一個減速階段之間增加一個滑輪組。這要么使螺桿速度增加到超過先前極限或者降低最大速度允許該系統以最大速度更大的百分比運行。這將增加可獲得能量、減少安  培數并避免電機_問題。在兩種情況中，根據材料和其冷卻需要，輸出可能會增加。

原料

4.進料擔當冷卻劑  _

擠出是把電機_的能量——有_時是加熱器的——傳送到冷塑料上，從而把它從固體轉換成熔體。輸入進料比給料區中的筒體和螺桿表面溫度低。螺桿根表面也被進料冷卻并被塑料進料顆粒（及顆粒之間的空氣）從筒壁上絕熱。如果螺桿突然停止，進料也停止，并且因為熱量從更熱的前端向后移動，螺桿表面在進料區變得更熱。這可能引起顆粒在根部的粘附或搭橋。

5.在進料區內，粘到筒體上滑到螺桿上

為了使一臺單螺桿擠出機_光滑筒體進料區的固體顆粒輸送量到達最大，顆粒應該粘在筒體上并滑到螺桿上。如果顆粒粘在螺桿根部，沒有_什么東西能把它們拉下來；通道體積和固體的入口量就減少了。在根部粘附不好的另一個原因是塑料可能會在此處熱煉并產生凝膠和類似污染顆粒，或者隨輸出速度的變化間歇粘附并中斷。

多數塑料很自然地在根部滑動，因為它們進入時是冷的，而且摩擦力還沒有_把根部加熱到和筒壁一樣熱。一些材料比另一些材料更可能粘附：高度塑化pvc，非晶體pet，和 某些最終使用中想要的有_粘附特性的聚烯烴類共聚合物。

帶槽筒體是一種特殊情況。槽在進料區，進料區與筒體其余部分是熱絕緣的并是深度水冷的。螺紋把顆粒推入槽內并在一個相當短的距離內形成一個很高的壓力。這增加了相同輸出較低螺桿轉速的咬合允量，從而前端產生的摩擦熱量減少，熔體溫度更低。這可能意味著冷卻限制吹制膜生產線中更快的生產。槽特別適合于hdpe，它是除過氟化塑料之外最滑的普通塑料。

6.材料的花費最大

在某些情況下，材料成本可以占到產成本的80％——多于其他所有_因素  之和——除過少數質量和包裝特別重要的產品比如醫  用導管。這個原則自然引出兩個結論：加工商應該盡可能多地重復使用邊角料和廢品來代替原材料，并盡可能嚴格地遵守容差以免背離目標厚度及產品出現問題。

pvc塑膠原料

pvc塑膠原料

能源

7.能源成本相對來說并不重要

盡管一個工廠的吸引力和真正問題和上升的能源成本在同一水平線上，運行一臺擠出機_所需的能源仍然是總生產成本中很少一部分。情況總是這樣的因為材料成本非常高，擠出機_是一個有_效的系統，如果引入了過多能量那么塑料就會很快變得非常熱以致于無法正常加工。

8.螺桿末端的壓力很重要

這個壓力反映螺桿下游所有_物體的阻力：過濾網和污染扎碎機_板、適配器輸送管、固定攪拌器（如果有_）以及模具自身。它不但依賴于這些組件的幾何圖形還依賴于系統中的溫度，這反過來又影響樹脂粘度和通過速度。它不依賴于螺桿設計，它影響溫度、粘度和通過量時除外。就安  全原因來說，測量溫度是很重要的——如果它太高，模頭和模具可能爆炸并傷害附近人員或機_器。

在制造空心部件時，比如使用支架對核心定位的蜘蛛模具制造的管子，必須在模具內產生很高的壓力來幫助分開的物流重新組合。否則，沿焊接線的產品可能較弱并且在使用時可能出現問題。

9.輸出=最后一個螺紋的位移+/-壓力物流和泄漏

最后一個螺紋的位移叫做正流，只依賴于螺桿的幾何形狀、螺桿速度和熔體密度。它由壓力物流調節，實際上包括了減少輸出量的阻力效果（由最高壓力表示）和增加輸出量的進料中的任何過咬合效果。螺紋上的泄漏可能是兩個方向中的任意一個方向。

10.剪切率在粘度中起主要作用

所有_普通塑料都有_剪力下降特性，意思是在塑料運動得越來越快時粘度變低。一些塑料的這個效果表示得特別明顯。例如一些pvc在推力增加一倍時流速會增加10倍或更多。熔體系數是粘度的一個常用的測量方法但卻是顛倒的（比如是流量/推力而不是推力/流量）。

可惜，其測量是在剪切率在10s-1或更小時而且在熔體流速很快的擠出機_中可能不是一個真實的測量值。 電機_與筒體對立，筒體與電機_對立：為什么筒體的控制效果并非總是和期望的一樣，特別是在測量區內？如果對筒體加熱，筒壁處的材料層粘度變小，電機_在這個更加光滑的筒體內運行需要的能量更少。電機_電流（安  培數）下降。相反地，如果筒體冷卻，筒壁處的熔體粘度增大，電機_必須更加用力地轉動，安  培數增加。

易生缺陷編輯

缺料不齊

1 注射壓力太小

2 注射速度太慢

3 模腔排氣不良

4 入水口堵塞

5 注射時間太短

6 射咀漏膠

毛邊披峰

1 注射壓力太大

2 模具鎖模不嚴密，鎖模力度太小

3 模具結合密封不嚴，模具上有_雜物或模板變形

4 模具結合位缺損

原料潮濕

1 塑膠原料有_分解

2 成形溫度太低

3 熔接不良

4 塑膠原料混有_雜質

5 包圍嵌件的塑料厚度不夠

6 模具溫度太低

7 入水口位置設計不合理

8 塑膠原料潮濕

結合線

1 溫度太低

2 料溫太低

3 模腔排氣不良

料花

1 塑膠原料有_水分及揮發物

2 烘料溫度太低

3 入水口尺寸太大

黑點混色

1 塑膠原料有_分解

2 塑膠原料碎屑卡入柱塞和料筒間

3 塑膠原料受到污染或帶進雜質

4 塑膠原料顆粒不均勻

5 模腔排氣不良

變形

1 模具溫度太高、冷卻時間不夠

2 制品壁厚厚薄懸殊

3 頂針推出位不當，制品受力不均勻

4 模腔不光滑，脫模不順暢，摩擦力太

種類編輯

降解塑料：pla熱固性塑料：eppu電木粉  電玉粉 

熱塑彈性體：cpe poe pbe sbr sbs sebs sis tpe tpee tpo tpr tpsiv tpu tpv tpx 硅膠

通用塑料：absabs高膠粉  adpoly as(san) ca cab eaa eva gpps hdpe hips ldpe lldpe mbs mdpe ms mvldpe(茂金屬) pp pvc

abs塑膠材料

abs塑膠材料

工程塑料：abs/pa abs/pc abs/pmma aes appeel asa asa/pc cap coc cop cpvc dap eba ectfe epdm etfe ema eps evoh exact fep ixef k(q)膠隱藏 efep lcbr lcp m/pe/pp mabs mmbs pa/abs pa/mxd6 pa1010 pa10t pa11 pa12 pa1212/ptfe pa12/ptfe pa46 pa4t pa6 pa6/66 pa610 pa610/ptfe pa612 pa612/f/ptfe pa66 pa66/cf pa66/c/ptfe pa66/f/ptfe pa66/ptfe pa6t pa9t pae par pb-1 pbt pbt/abs pbt/asa pbt/f/ptfe pbt/pet pc xlpe pc/abspc/aes pc/c/ptfe pc/cf pc/hips pc/pbt pc/pet pc/ps pc/ptfe pc/tpfe pct pcta pcta/pctgpctg pe/ptfe peek pei pes pet petg pa4t pe蠟 pfa pf pmma pompom/ptfe pop ppa ppe ppe/pa ppo ppo/pa pp-r pps pp-b ppsu psm psu ptfe pvdf seps smma soe sps surlyn thv ucar uhmwp

性能編輯

塑膠原料問世僅一百多年，但其發展得卻非常的快，這是因為塑膠原料具有_許多卓越而獨特的性能所賦予的。塑膠原料的品種很多，其性能也有_差異，這里主要介紹塑膠原料的一些共性。

a.良好的穩定性 一般塑膠原料在濃度、溫度都不高的酸  、堿  、鹽  類介質中都有_良好的防腐、耐蝕性能，少數塑膠原料還能耐強酸  、強堿  ，號稱“塑料王”的ptfe（聚四氟乙烯）塑膠原料甚至能經受有_最強腐蝕能力的“王水”的腐蝕，塑料制品在自然界里很難自然降解，使得制品大受人們歡迎。

b.輕巧美觀 一般塑膠原料的密度較小，約是鋁材的二分之一，鋼材的五分之一，有_的塑膠原料，

pp塑膠原料比水還輕，因此其制品自然很輕巧，另外，多數塑料還有_美觀大方的外觀，如光亮、透明等，更兼塑膠原料著色容易，可使制品具有_各種絢麗多彩的顏色，使得制品大受人們歡迎。

c.電氣絕緣性能好 大多數塑料具有_優良的電絕緣性，這是因為高分子內部沒有_自由移動的電子和離子。所以不具備導電能力，但是由于添加劑  _的加入。使得塑膠原料的電絕緣性能產生了一些變化；大多數塑膠原料在低頻、低壓時絕緣性很好，少數塑膠原料即使在高頻、高壓下也有_良好的絕緣性，因此，塑膠原料被廣泛用于電子、電氣、通訊、儀器等領域中。

e.力學性能好 塑膠原料的力學性能相對于金屬要差些，但是塑料比金屬要輕很多，因此按單位質量計算的強度（又稱比強度）要接近或超過傳統的金屬材料，而某些塑膠原料，如玻璃鋼的比強度比鋼要高很多，因此，可以利用塑膠原料制作許多結構性構件。

f.阻隔性能好 塑料對氣體和水蒸氣有_極好的阻隔性，因此，可以用塑料制品各種容器、制品和薄膜，可起到很好的防水、防潮作用。

g.良好的加工性 各種塑料制品都是由熔融塑料用成型機_成型的，由于樹脂的熔點都較低，易于熔融，將熔料注射入模具中，在很短時間內即可制成形狀復雜，尺寸穩定、質量優良的塑料制品。

h.減摩、耐磨性能好 大多數塑膠原料具有_優良的減摩、耐磨和自潤滑性能，它們既可以在水、腐蝕介質中正常工作，也可在邊界摩擦和干摩擦條件下有_效地工作，比金屬要低很多，只有_金屬要好得多，通常塑膠原料的摩擦系數，比金屬要低得多，只有_金屬的幾分之一到十幾分之一，因此可用塑膠原料制作許多減摩和耐磨制品。

i.減震效果好 多數塑膠原料富有_粘彈性，當它受到機_械振動時，塑膠原料內部會產生粘彈內耗，將機_械能轉變為熱能，從而削弱了震動，因此塑料可制作減震消聲制品。

此外，塑膠原料還有_絕熱性、電鍍性、焊接性等性能，有_些塑膠原料還有_良好的透光性，如ps和丙烯酸  類塑膠原料，對太陽光的透過率可達92％-93％，超過無機_玻璃的透過率。全面了解和掌握塑膠原料的各種性能，對從事塑膠原料制品生產的工程技術人員來講是必要的。

4﹒流動性      流動曲線及幕律定律   τ=kγn  τ            假塑性流體                牛頓性流體                                γ 融熔指數  mi      5﹒吸水性﹕      6﹒成型收縮率﹕     7﹒化學性能﹕  耐溶_劑性﹐耐酸  鹼性     8﹒耐候性﹕ 四﹒塑料改性﹕      改善物理及化學性能  化學改性﹕共聚(abs,pc+abs)﹐接枝﹐交聯     物理改性﹕填充﹐共混(mppo) 五﹒添加料﹕      1﹒加工助劑  (1) 可塑劑      使聚合物玻璃化溫度降低﹐改善加工性     dop﹐dbp  (2) 熱穩定劑      鉛類穩定劑﹐金屬皂類穩定劑  (3) 光穩定劑及抗氧劑     提高耐候性  (4) 抗沖擊改性劑 (5) 阻燃劑  有_機_鹵化物﹐含鹵磷酸  酯﹐紅磷﹐氫氧化鋁 向非鹵化﹐低發煙﹐低毒發展 (6) 抗靜電劑      碳黑﹐導電金屬填料     2﹒填充材及強化材      降低成本﹐改善塑料的機械強度  碳黑﹐玻璃纖維﹐碳酸  鈣

 六﹒常用塑膠介紹﹕   1﹒pvc    熱性能﹕  65~85℃開始軟化﹐160~180℃嚴重分解﹐             具體性能視可塑劑用量﹐穩定劑用量﹐填料﹐加工助劑的用量而定﹒   電性能﹕  極性聚合物﹐電絕緣性一般﹐可用于一般電氣部件﹒    加工性﹕  較差﹐其融熔溫度接近分解溫度﹐須加入穩定劑及增塑劑             一般在180℃左右加工﹐最高可以到210   化學性能﹕溶_于多鹵代烴    機械性能﹕一般﹐軟質硬質差別較大   缺陷﹕    耐老化性差﹐韌性差    2﹒pp﹕    熱性能﹕  能在130℃下使用    電性能﹕  優異﹐可做耐溫高頻絕緣材料    加工性﹕  對熱及氧敏感﹐加工時加熱時間盡量短   化學性能﹕耐溶_劑性良好    機械性能﹕強度一般﹐但耐疲勞彎曲性能良好   缺陷﹕    對缺口效應敏感﹐耐氣候老化性較差   3﹒pa    熱性能﹕  熱變形溫度66~104℃﹐玻纖增強后可達245 (pa66)﹐  近其熔點(pa66 262℃)    電性能﹕  極性且易吸水﹐不適于做電氣絕緣材料    加工性﹕  易吸潮﹐熔體粘度低﹐容易產生“流涎現象”﹐要采用自鎖式噴嘴  冷卻速度對機械性能影嚮較大    化學性能﹕耐油性良好    機械性能﹕耐磨﹐自潤滑性良好﹐拉伸強度大   缺陷﹕    熱膨脹系數大﹐易吸水﹐成型收縮大   4﹒pc    熱性能﹕  玻璃化溫度(149℃)﹐熔融溫度(250℃)均較高   電性能﹕  電氣絕緣性能良好    加工性﹕  粘度高﹐需采用高溫﹐高壓﹐快速成型   化學性能﹕不耐酮    ﹐酯類﹐芳香烴及多鹵代物   機械性能﹕韌而剛﹐抗沖擊強度優良    缺陷﹕    易吸濕﹐易水解﹐成型困難     5﹒ppo    熱性能﹕  玻璃化溫度高達210℃(mppo)﹐耐熱性優良   加工性﹕  mppo加工性較好    電性能﹕  電氣絕緣性能良好﹐導電率與頻率關系小

介紹：聚己二酰己二胺  又稱聚酰胺  66（pa66）或尼龍 66， 由己二酸  和己二胺  通過縮聚反應制得。        尼龍66為半透明或不透明的乳白色結晶聚合物， 受紫外光照射會發紫白色或藍白色光，機_械強度較高，耐應力開裂性好，是耐磨性最好的pa， 自潤滑性優良，僅次于聚四氟乙烯和聚甲  醛  ，耐熱性也較好，屬自熄性材料， 化學穩定性好，尤其耐油性極佳，但易溶_于苯  酚，甲  酸  等極性溶_劑  _，加碳黑可提高耐候性； 吸水性大，因而尺寸穩定性差，成型加工性好，可用于注塑、擠出、吹塑、噴涂、澆鑄成型、 機_械加工、焊接、粘接。        聚癸二酰己二胺      分子式： —[nh(ch2)6nhco(ch2)8co]n—     介紹：聚癸二酰己二胺  （pa610）又稱聚酰胺  610或尼龍610，pa610是半透明、乳白色結晶型熱塑性聚合物，性能介于pa6和pa66之間，但相對密度小，具有_較好的機_械強度和韌性；吸水性小，因而尺寸穩定性好；耐強堿  ，比pa6和pa66更耐弱酸  ，耐有_機_溶_劑  _，但也溶_于酚類和甲  酸  中；屬自熄性材料。        聚十一內酰胺  （pa11）    分子式：—[nh(ch2)10co]n—         介紹：聚十一內酰胺  （pa11）又稱尼龍11，為白色、半透明結晶型聚合物，相對密度小，熔點低，吸水性低，尺寸穩定性好，柔性好，耐曲折，低溫沖擊性好，成型溫度范圍寬，成纖性亦好，染色性差，可添加石墨、二硫化鉬、玻璃纖維增強改性。可采用一般熱塑性塑料成型工藝，可燒結成型、流延成膜、金屬表面靜電粉  末涂覆和火焰噴涂，亦可使其發泡制建材。    透明尼龍的主要品種為：聚對苯  二甲  酰三甲  基己二胺      介紹：聚對苯  二甲  酰三甲  基己二胺  又名透明尼龍。性能，成型方法、用途與pa6相同，是無定型聚合物，透光率達85％-95％；吸水率低，尺寸穩定性好，熱膨脹系數、收縮率小；化學穩定性和耐老化性好；耐稀酸  、稀堿  、氯  代和氟代烴，無臭、無毒、電絕緣性好；屬自熄性材料，氧指數為26.8。        高抗沖尼龍         介紹：高抗沖尼龍又名增韌尼龍，以尼龍66或尼龍6為基體，通過與接枝韌性聚合物共混的方法而制得的具有_高沖擊強度的尼龍，雖然強度、剛性、耐熱性比母體尼龍有_所下降，但沖擊強度大幅提高，可提高10倍以上，并具有_優異的耐磨性和尺寸穩定性。        單體澆鑄尼龍（mcpa）         介紹：單體澆鑄尼龍又稱mc尼龍，結構式為—{nh-(ch2)m}n—，式中m的值為6-10，一般為6，故通常稱mc尼龍6，mc尼龍6分子量比普通尼龍6高一倍左右，達3.5-7.0萬，物理機_械性能優于普通尼龍，有_較好的強度，剛性、韌性、耐磨性、化學穩定性；吸水率低，尺寸穩定性好；有_自熄性，持續耐熱可達100℃。機_械性能受溫度影響較大，隨著溫度的升高，機_械性能明顯下降。制品可機_加工，焊接，粘接。可旋轉成型、澆鑄、模壓成型，特別適宜澆鑄大型制件或少批量，多品種和結構復雜的制件。        聚十二二酰己二胺      分子式：—[nh(ch2)6nhco(ch2)10co]n—         介紹：聚十二二酰己二胺  （pa612）又稱聚酰胺  612或尼龍612， pa612除具有_一般pa特點外，還具有_相對寬度小，吸水性低，尺寸穩定性好的優點，有_較高的拉伸強度和沖擊強度。        聚癸二酰癸二胺  英文名：polydecamethylene sebacamide 尼龍1010         介紹：尼龍1010是我國在1958年研制的， 1959年由上海賽璐珞廠最早投產。     技術路線：尼龍1010是由癸二酸  經縮聚制得的。將癸二酸  和癸二胺  以等摩爾比溶_于乙醇中，在常壓 75℃下進行中和反應，生成尼龍1010鹽  。尼龍1010鹽  的反釜中，在240-260℃、1.2-2.5mpa 下縮聚制得尼龍1010。縮聚可分間歇法和連續法。亦可用精制的癸二胺  與癸二酸  的等摩爾比的水溶_液直接縮聚而制得聚合物，然后經擠帶、冷卻、造粒而制得尼龍1010粒料。         性能：尼龍1010是半透明、輕而硬、表面光亮的結晶形白色或微黃色顆粒，相對密度和吸水性比尼龍6和尼龍66低，機_械強度高，沖擊韌性、耐磨性和自潤滑性好，耐寒性比尼龍6好，熔體流動性好，易于成型加工，但熔體溫度范圍較窄，高于100℃時長期與氧接觸會逐漸呈現黃褐色，且機_械強度下降，熔融

太時與氧接觸極易引起熱氧化降解。尼龍1010還具有_較好的電氣絕緣性和化學穩定性，無毒。不溶_于大部分非極性溶_劑  _，如烴、脂類、低級醇等，但溶_解于強極性溶_劑  _，如苯  酚、濃硫酸  、甲  酸  、水合三氯  乙醛  等，耐霉菌、細菌和蟲蛀。      工程塑料之pc簡介          聚碳酸  酯(pc)樹脂是一種性能優良的熱塑性工程塑料，具有_突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優良，是五大工程塑料中唯一具有_良好透明性的產品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。目前廣泛應用于汽車、電子電氣、建筑、辦公設備、包裝、運動器材、醫  療保健等領域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計算機_、光盤等高科技領域。    一、生產狀況  聚碳酸  酯工業化合成主要是界面光氣化路線，以雙酚a為原料，使用光氣、氫氧化鈉和二氯  甲  烷為原料及反應助劑  _，此法工藝成熟，產品質量較高，易于規模化和連續化生產，經濟性好等，長期占據著聚碳酸  酯生產的主導地位。但由于該法使用的原料光氣劇毒，因此近年來各大公司紛紛研究非光氣法生產路線。1993年非光氣法工藝研究成功，并由ge塑料日本公司實現了工業化生產。主要以雙酚a與碳酸  二苯  酯為原料，該工藝是一種符合環境要求的“綠色工藝”，已成為今后聚碳酸  酯合成工藝的發展方向，預計未來在聚碳酸  酯生產中將逐漸占據主導地位。2002年全球pc總生產能力約230萬噸/年，pc生產主要集中在美國、西歐和日本，上述三大產地生產能力約占世界總生產能力的90％。目前世界聚碳酸  酯工業發展呈現兩大特點，一是生產更趨集中和壟斷，德國拜耳公司、美國ge化學公司、道化學公司及日本帝人公司的生產能力占世界總生產能力的80％左右，這幾大公司控制著世界聚碳酸  酯的生產與市場，主宰著世界聚碳酸  酯的命運。二是亞洲發展迅速，近年來隨著亞洲經濟逐步恢復，中國、印度經濟的持續穩定發展，對工程塑料的需求越來越強勁，世界著名聚碳酸  酯生產商紛紛來亞洲投資建廠，據不完全統計.1997～2004年建設或擬建的聚碳酸  酯裝置70％在亞洲。我國原有_10余家聚碳酸  酯生產企業，目前能維持生產僅有_3家，分別為常州合成化工總廠3000噸/年(光氣法)、上海中聯化工廠1200噸/年(酯交換法)、重慶長風化工廠1000噸/年(酯交換法)，總產能約5000噸/年，年產量不足千噸。與國外公司相比，不僅規模極小，而且技術落后，遠遠不能滿足國內需求。但是，我國將很快形成投資熱潮。目前在華投資聚碳酸  酯的國際跨國公司，主要有_德國拜耳、日本帝人。拜耳公司在上海漕涇化工區18億美元的第一期投資中，包括20萬噸／年聚碳酸  酯及配套的20萬噸／年雙酚a項目，將于2005年建成。日本帝人公司發言人宣布其制造和銷售樹脂的子公司帝人化成將從2005年4月開始在浙江省生產聚碳酸  酯樹脂，投資5億美元，2007年形成年產10萬噸聚碳酸  酯的生產規模。從國內方面看，中國藍星計劃2004年在南通或蘭州建10萬噸/年聚碳酸  酯裝置，中國精細化工(常州)開發園區將建設5000噸/年特種聚碳酸  酯。     二、市場需求  1995年以前聚碳酸  酯在國內主要用于制備紡織業用沙管，占總消耗量的50％左右。1995年以后逐漸轉向電子／電氣、光盤、建筑、汽車工業等領域，需求量急劇增加。1995年我國聚碳酸  酯的消費量為4.2萬噸，到2002年猛漲至34.3萬噸，年均增長率高達35％左右，遠遠高于國民經濟的平均增長速度和其它通用工程塑料的增長速度。由于國內產量極小，我國使用的聚碳酸  酯主要從國外進口。2000、2001和2002年我國pc凈進口量分別為23.5萬噸、21.2萬噸、34.2萬噸。         我國pc最大消費用戶是電子電氣工業，如電器儀表屏、計算機_和辦公設備的配件等，2002年消耗pc約15萬噸；隨著我國城市建設的發展，促使聚碳酸  酯中空陽光板、隔音屏障、天棚的需求迅速增長，2002年國內中空陽關板消耗pc約10萬噸；隨著國內cd、vcd、dvd市場的迅速發展，光盤已成為國內聚碳酸  酯需求增長最快的領域，年均增長率超過40％，據保守估計，2002年，國內光盤生產線150余條，年消耗pc約4萬噸左右；飲水桶及一些食品容器約消耗pc3萬噸左右；汽車工業、復合材料、安  全玻璃