pbt工藝特點

pbt注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。pbt注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的pbt水口料不宜再回收利用，停機時需用pe或pp料及時清洗料管，以免碳化。

pbt工藝條件

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03％。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。

模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為pbt的凝固很快）。

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

pbt是在其主鏈上具有酯鍵的直鏈型熱塑性飽和聚酯，其化學名為polybutylene terephthalte，簡稱pbt，是與pet樹脂同類別的高聚物。

由于它具有高的熔點和結晶度，吸水率和熱膨脹系數也都很低，因此具有優良的尺寸穩定性。此外，還具有優良的電絕緣性，由吸濕性引起的電性能的變化很小，絕緣電壓很高。

在pbt的聚集態結構中有結晶區和非晶區，因此，可以通過添加其它物質容易地對進行改性，賦予其各種功能。現有難燃型品級、高速成型型品級、高抗沖擊型品級等賦予了各種功能的各種各樣的品級。

連接器、小型開關、電容器殼等電子部件，oa機械的鍵盤及vtr、電話機等的功能機械部件，車用電子部件，車門外部把手等汽車部件。還有，醫  療機械，建筑材料，精密機械等廣泛地應用在我們的日常中的很多用品用具上。

pbt特點

非增強型品級強韌且富有柔性，抗脆性能力強。

有ul規格認定的難燃品級（94hb）和自熄性品級（94-v-0，v-2），其電性能在熱塑性塑料中具最高值。

吸水性極低，在很寬的溫度和濕度范圍內長期使用，也能保持優良的電性能。

成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系數。由于產生的摩耗量小，適用于對摩擦磨耗性能有要求的用途。

使用過程中的尺寸變化非常小，是在成型穩定性和尺寸精度方面非常優良的高信賴性材料。

具有優良的長期耐化學藥品性，常溫下，除強堿  以外的藥品外，在其中長時間浸泡也幾乎沒有性能下降的現象發生。

不但是非增強型品級，增強型品級的流動性也非常好，成型加工性優良。

通過采用與其它高分子進行相融合的技術，開發出了滿足各種性能要求的高分子合金。

pbt性能

pbt 聚對苯  二甲  酸  丁二醇酯化學和物理特性 pbt是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。

pbt吸濕特性很弱。 非增強型pbt的張力強度為50mpa，玻璃添加劑  型的pbt張力強度為170mpa。玻璃添加劑  過多將導致材料變脆。pbt的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑  類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5％~2.8％之間。含30％玻璃添加劑  的材料收縮0.3％~1.6％之間。熔點（225％c）和高溫變形溫度都比pet材料要低。維卡軟化溫度大約為170c。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22c到43c之間。 由于pbt的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低

selar® pt x286

聚對苯  二甲  酸  乙二酯

dupont packaging & industrial polymers

產品說明:

selar® pt x286是一種聚對苯  二甲  酸  乙二酯(pet)材料,。 該產品在北美洲有供貨,加工方式為:注吹成型。

總體  

材料狀態  已商用：當前有效

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供貨地區  北美洲

形式  顆粒料

加工方法  注吹成型

熱性能 額定值 單位制  

熔融溫度 254 °c