dic.pps cze-1100 pps亞太，北美導電 。

dic.pps cze-1100 pps簡述：

pps是美菲利普公司于1971年首先實現工業化生產的，其次為日本的東麗公司，其他一些生產廠家也主要集中在美國和日本，西歐各國現在均不生產pps。我國的天津合成材料研究所、廣州化學試劑  _二廠、四川自貢化學試劑  _廠、河北工學院化工系及廣州化工研究所等單位曾有_少量生產，目前只有_自貢和成都的廠家生產，到2000年，世界pps的產量可達到5萬t/a。

dic.pps cze-1100 pps性能：

樹脂廠商提供的pps為一種相對質量比較低（4000~5000）、結晶度較高（75％）的白色粉  末，這種純pps無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的pps，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯后的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強的pps的熔融指數可大一些，但不能大于200。

一般性能：pps為一種外觀白色、高結晶芭、硬而脆的聚合物，純pps的相對密度為1.3，但改性后會增大。pps有_吸水率極小，一般只有_0.03％左右。pps的陰燃性好，其氧指數高達44％以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料（純pvc的氧指數為47％、psf為30％、pa66為29％、mppo為28％，pc為25％）。

dic.pps cze-1100 pps加工方法

注塑成型：

可采用通用注塑機_，玻璃纖維增強pps的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純pps為280~330℃，40％gfpps為300~350℃；噴嘴溫度，純pps為305℃，40％gfpps為330℃；模具溫度計20~180℃；注塑壓力，50~130mpa。

擠出：

采用排氣式擠出機_，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300~340℃，連接體溫度320~340℃，口模溫度300~320℃。

模壓成型：

適合大型制品，美國菲利普ryton pps r-7-220bl采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純pps為360℃左右15min,gfppso 380℃左右20min；模壓壓力為10~30mpa,冷卻到150℃脫模。

噴涂成型：

采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉  熱噴混合法，都是將pps噴涂到金屬表面，再經過塑化；淬火處理而得到涂層；pps的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min.

詳細說明：

pps塑料(聚苯  硫醚)

英文名稱:phenylenesulfide比重:1.36克/立方厘米成型收縮率:0.7％成型溫度：300-330℃。它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機_械性能。pps是含硫芳香族聚合物，線型pps在350℃以上交聯后成熱固性塑料，支鏈型結構pps為熱塑性塑料。pps是美國菲利普斯公司于1971年首先實現工業化生產的，專利到期后，日本的企業也開始研發和生產。日企比較典型的有_日本的東麗公司，現階段日本的產量已大于美國的產量。其他一些生產廠家也主要集中在美國、日本和歐洲。

pps為一種白色粉  末，平均分子量為0.4-0.5萬，密度為1.3-1.8克每立方厘米，pps有_十分優異的熱性能。添加玻璃纖維增強后的熱性能指標更高，在232攝氏度經5000h的熱老化后，如玻璃纖維、碳纖維、填料等來增強其力學性能，改性后的pps能在長期工作負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩定性，因而可應用于溫度高的受力環境中。

物理性能；

1、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優良，白色硬而脆，跌落于地上有_金屬響聲，透光率僅次于有_機_玻璃，著色性耐水性，化學穩定性良好。有_優良的阻燃性，為不燃塑料。

2、強度一般，剛性很好，但質脆，易產生應力脆裂；不耐苯  、汽油等有_機_溶_劑  _；長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過添加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機_械性能也有_所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％，適于制作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。

成型性能；

1、無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。

2、流動性介于abs和pc之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。

應用范圍一般可應用于制造pps管、pps板材等材料，多用于建筑、家居方面

pps的主要用途編輯

pps的應用是以其優異的耐熱性為中心，兼顧它的減摩自潤滑性，化學穩定性、尺寸穩定性，阻燃性和電絕緣性等。在化工行業pps可用作合成、輸送、儲存物料的反應罐、管道、閥門、化工泵等，在機_械中心pps可制作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件；pps的主要用途還是在電子電器領域，如制作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片及各種精密零件等。