ctcp版材作為計算機直接制版的關鍵技術之一，擁有所有計算機直接制版技術所帶來的一切優勢。
1、提高印刷質量
  使用計算機直接制版替代膠片曬版后，由于不使用膠片，印刷品的印刷質量有明顯改善，因為圖像和網點不受傳統印前工藝中的那些質量衰減的影響。輸出的印版，質量更好，因為菲林上的灰塵、擦痕等影響因素已經不存在，網點邊緣干凈銳利，忠實原稿。
2、無需修臟，帶來效率提高
  同樣，由于沒有上述灰塵、擦痕的影響，因此輸出的印版非常干凈，尤其是不會形成肉眼不易察覺，但是上機后就能發現的細小臟點。無需修臟，使得制版車間尤其是印刷機臺的工作效率大幅提高，這一點對于短版印刷活件最為明顯，印刷時間往往會縮短一半甚至更多。
3、減少印刷調試時間和材料損耗
  由于不需要印版定位，因此印版的質量更好，而且不會因定位不準而需重新制版，避免上機印刷時花費大量時間校版。隨著整個印刷行業的短版活越來越多，換版和上機調試成為經常性工作，減少印刷調試時間，可明顯節約時間和成本。也因此減少了上機調試所需要的水、紙張、油墨等耗材的浪費。
4、印刷客戶更滿意
  印刷客戶對印刷品質量更滿意，印刷生產時間更短，這意味著交貨更及時，降低了工廠運作成本，使印刷公司在激烈的市場競爭中占先機。

 平版印刷方法，有其本身的特點。印版上不著墨的空白部分和著墨的圖文部分同在一個平面上，空白部分親水疏油，圖文部分親油疏水。印刷時，先給印版上水，使空白部分形成拒墨的水膜，然后給印版上墨，使圖文部分沾附油墨，經橡皮滾筒轉移到承印物表面，便完成一次印刷。

  目前，平版印刷中大部分還不能沒有水，但是印版上的水分過多或過少都會直接影響印刷質量和生產的順利進行。如果在膠印機運轉中改變潤濕液的供給量，就會發生下列問題：
  水分過大時，印品出現花白現象，實地部分產生所謂的“水跡”，使印跡發虛，墨色深淡不勻。與此同時，紙張的變形量增大，圖文套印不準，還會沾濕滾筒襯墊活使滾筒殼體銹蝕等。
  水分過小時，先是在印品的空白部分出現墨污，引起臟版。隨著印刷時間的延長，油墨漸漸的堵塞了非著墨的部分，出現“糊版”，位于實地之上的網點區的淺底紋漸漸的被油墨堵死。
  因此，平版印刷中，潤濕液的供給量必須適中。一般要求，在不引起版面蹭臟的前提下，使用最少的水量，達到水量和墨量的平衡。用ctp版材版材印刷，同樣應注意水墨平衡問題。
  印刷（以heidelbergsm74印刷機為例）各參數如下：
  印刷速度：vmax 為1500轉/小時。
  印刷壓力：根據紙厚，如157g銅板紙，紙厚為0.13mm，則印刷壓力為13線。
  色序：一般為k-c-m-y。
  溫度：20℃-26℃，最佳為22℃。
  濕度: 42°-75°，最佳為70°。