近年來,隨著淀粉 工業(yè)的迅速發(fā)展,旋流器的應(yīng)用日趨廣泛,它是粗質(zhì)淀粉 乳經(jīng)分離機將大部分蛋白及其它輕物質(zhì)分離后,淀粉 精制、洗滌、濃縮的zui佳理想設(shè)備。旋流器主要有旋流筒、旋流管、機架、管路、排氣閥、取樣閥、排污閥、進料泵、壓力表、控制系統(tǒng)等各自相對獨立的零件組成。設(shè)備調(diào)試因原材料關(guān)系一 般安 排在用戶生產(chǎn)現(xiàn)場。 它經(jīng)多組逆流串連,而且cao作容易,維修費用極低。因此是目前在淀粉 行業(yè)中具有推廣價值極高的設(shè)備之一 。

一 、工作原理 淀粉 工業(yè)使用的旋流器,屬于液體旋流器,其工作原理和氣體旋流器相似,系利用離心力和顆粒比重不同的懸浮位置進行分離。物料以一 定的壓力在旋流管的切向位置進入,在管內(nèi)旋轉(zhuǎn),并產(chǎn)生較大的離心力,比重大的顆粒沿管壁旋轉(zhuǎn)向下運動,由底流孔排出,比重小的顆粒在zhongxin附近旋轉(zhuǎn)向上運動由溢流口排出。旋流器結(jié)構(gòu)雖然簡單,但漿料在旋流管內(nèi)產(chǎn)生的三維運動,情況較復(fù)雜。

二、工藝流程 篩分過的粗質(zhì)淀粉 乳中含有一 定量的蛋白質(zhì),這些蛋白質(zhì)顆粒雖小,但時間過長,可聚集成團,使分離xiaoguo大幅度jiangdi,所以應(yīng)盡快進行分離。1、淀粉 精制與洗滌可用6-9級旋流器完成,溢流黃漿回到分離機前回收。 2、用全旋流凈化、分離、精制工藝時,旋流器組分為兩部分第 一 部分用6-8組進行初次濃縮分離,第 二部分用10-12組進行精制洗滌,如果最后再增加6-8組洗滌部分,淀粉 質(zhì)量會更佳。3、用全旋流工藝時,因粗質(zhì)漿直接進入旋流器組分離洗滌,與蛋白質(zhì)比重相差很小的次粉 會和黃漿一 齊從溢流口流出,為提高經(jīng)濟效益,兩部分旋流器都有3-4組回收旋流器,回收的次淀粉 漿流回原漿池再進行分離,如需生產(chǎn)高質(zhì)量淀粉 ,應(yīng)將回收的次淀粉 儲存處理。

三、用途

1、用于自動化淀粉 生產(chǎn)線的洗滌、精制等工序,分離出淀粉 中黃粉 、油粉 、果膠質(zhì)等非淀粉 物質(zhì),濃縮精制淀粉 ,提高淀粉 白度。

2、取代傳統(tǒng)沉淀工藝,提高加工效率,減輕體力勞動,提高淀粉 質(zhì)量,省事省力更省時。

3、用于液-液、固-液分離,不同的組合形式可以獨立完成淀粉 、變性淀粉 、發(fā)酵、化工等行業(yè)的分離、洗滌、濃縮等單元操作任務(wù)。