1.簡介

hyd-90型刀切饅頭機是生產刀切饅頭的專用設備,是本公司設計人員在第一代產品m-56型刀切饅頭機的基礎上以及模仿手工做饅頭的過程,研制出的新一代產品,該機具有做成的饅頭外形美觀大方,口感好,產量大,產品衛生,操作簡便,性能可靠等諸多優點. 結構及工藝流程本機結構如機器結構原理圖所示. 送面結構:由輸面架和送面輥組成.輸面架是預成型面皮的支撐架;送面輥是預成型面皮的支撐和輸送的部件. 壓面皮機械:由一組成型的壓面輥和一組塑料刮板及調節手輪組成,其功能是壓制成一定寬度和厚度的面皮,調節手輪有調節面皮厚度的作用. 電器控制部分:主要有卷面調速器,時間繼電器,接近開關,離合控制器,24伏電源,指示燈,旋鈕開關等. 卷面機構:主要由一個調速電機和一個卷面輥組成. 切刀機構:主要由一臺電動機,一臺電磁離合制動器,接近開關,時間繼電器及切刀組成. 傳動輸送機構由電機,減速機及輸送帶等組成,是壓面輥轉動及輸送帶運動的動力源. 機架:該部位是電機,傳動,電器及其他部件的固定支架. 工藝流程:

該機采用仿手工搟皮工藝,具體流程如下:

預壓成型的面皮---送面機構---壓面輥壓制成型---壓斜邊---卷面輥卷成面卷---切刀分切成饅頭 技術參數和特點技術參數

外形尺寸:長*寬*高=3500*700*1500mm

設備重量:約400kg

饅頭重量:10-150克/個

生產效率:1000-9000個/小時

總功率:2.1kw

電源電壓:380(或220)伏

電源頻率:50赫茲特點采用仿手工工藝先壓制面皮,,后經卷面輥卷成面柱的成型工藝(傳統的饅頭機采用面絞龍擠出面柱,易破壞面筋,影響外觀和口感),這種成型工藝做成的饅頭外形美觀,面筋度高,口感好. 整機外殼及與面食接觸部分均采用不銹鋼制造,外形美觀大方,符合衛生要求. 主傳動輸送帶及卷面輥采用有級塔輪調速或變頻器無級調速控制,產量調節方便,可靠. 切刀采用數字式時間繼電器控制其周期,通過調節時間繼電器的時間長短即可達到調整饅頭大小(長短)的目的. 操作與使用使用環境

由于該機采用許多比較精密的電氣控制元件,因此,該設備在使用時對安裝環境及電源參數提出了一定的要求; 安裝環境 無水滴,蒸氣,灰塵及油性灰塵和導電塵埃的場所無腐蝕,易燃性氣體,液體溫度在-10~50℃范圍內相對濕度在90％以下. 電源參數

a.380(或220)伏三相交流電源,電壓波動不超過±20伏;

b.配電功率不低于3kw.

c.在入線端接有過流保護器.

2.操作過程

1)正確接入三相(或單相)交流電源(三相四線,有過流保護),機架要良好接地.

2)試運行:首先打開電器控制面板上的空氣開關,這時總電源指示燈亮.先旋開切刀開關,此時時間繼電器顯示屏亮,按工作需要調整每一工作周期的時間,切刀應按其周期進行有規律的切制動作.再旋開主機旋鈕開關,看其壓面輥和輸送帶方向是否正確,否則應調整總電源輸入端任意兩根火線(單相電不需要),緊接著旋開卷面開關,慢慢調整旋鈕,看其工作是否正常,如果一切正常,就可進行具體操作了.

3.具體操作如下:

1.首先用壓面機預壓成面帶,根據做饅頭的大小以及壓面輥的長度和兩面輥之間間隙,對面帶的寬度和厚度有一定要求,一般來說,面帶的寬度和壓面輥的長度基本相等,面帶的厚度比兩面輥之間的間隙要大.

2.將預壓成的面帶放到送面機構的送面輥上,注意要使送面速度和壓面輥喂入面帶的量相協調,即不能太快,也不能太慢.太慢容易拽拉面帶,造成面帶變窄,使送面量不足,造成重量誤差.

3.壓面輥的作用是把送面機構送來的面壓制成一定寬度和厚度的面帶.注意壓面輥間隙的選取和所需要饅頭的重量,外形,卷實等因素有關,壓面輥之間的間隙是確定卷制成面卷直徑的主要因素,所以在開始生產時要多試幾次,才能比較好地確定壓面輥的間隙.另外要注意壓面輥下方的鏟刀一定要與壓面輥貼合好,不能有較大的間隙,每次生產前一定要及時檢查和清理上面的面渣.

4.經壓面輥壓制過來的面皮經輸送帶首先送至壓邊輥(見12頁壓邊輥使用示意圖),壓邊輥有2個,靠近電器控制一側的壓邊輥是將面帶用適當的壓力壓在輸送帶上,然后經輸送帶送至卷面輥,由于面帶和輸送帶之間有一定的粘合力,便于把面帶卷實.但注意也不能把面帶壓得過緊,過緊了也不好卷.而另一個壓邊輥所起的作用是:當面帶卷成面卷后,這一側的面邊要正好在面卷的底部中間,而通過壓邊輥的適當壓力可將該面邊壓薄一些,在卷好的面卷底部中間就不致過厚,饅頭底部就比較好看.另外在卷面輥卷面時和卷面后,面卷底部不易擺動走偏.同樣也要注意不能壓得過緊,壓得過緊有時影響輸送帶正常的行走速度,甚至粘面.

5.經壓邊輥壓制的面帶的兩邊,經輸送帶送至卷面輥,卷面輥的作用是將面帶卷成面卷.這里要注意幾點:

一是卷面輥下端距輸送帶間的間隙要調整好,一般情況下是將間隙調整成面帶厚度的三分之一即可.

二是卷面輥的轉速與輸送帶的速度要匹配,要看輸送帶送來的面片是否馬上被卷面輥卷起,如果很快被卷起,說明卷面輥的速度還是可以的,如果不能很快被卷起,則說明卷面輥速度有些慢,但同時卷面輥對剛卷起的面卷還要有一點擠壓的動作,(即也要注意卷面輥速度不能太快,否則將造成面卷翻過來從而造成面柱空心).

三是要注意面的軟硬度,面太硬容易卷成空心.面太軟有時則不易被卷起,且面卷經切刀切制容易粘在輸送帶上,不易拿起,容易變形.一般取比例面:水=1:0.43左右.

四是要注意面皮的厚度,一般來說面皮越厚,越不容易卷成實心.而面皮厚度的先取與饅頭的重量,外形尺寸,壓面輥的長度以及壓面輥之間的間隙等因素有關.根據我們試驗情況,面皮厚度不超過6mm,左右為宜.卷面輥的末端還有一輔助輥,該輔助輥作用有2個,一是將卷面輥卷成的面卷進行導向,向切刀方向輸送;二是可調整對面卷的壓力,使面卷減少或沒有空心.

6.經卷面輥及輔助輥送來的面卷由輸送帶送入兩排導向柱.兩排導向柱的作用是保證面卷進入切刀時和切刀保持垂直,不能走偏.要注意調整兩排導向柱的位置和之間的間隙.

7.面卷經兩排導向柱由輸送帶送至切刀處,切刀的作用是根據饅頭的重量需要,而切制成一定重量的饅頭.由于輸送帶勻速前進,切刀的一個工作周期時間越長,則切制的面柱長度越長.因此調整控制切刀的時間繼電器的設定時間即可達到調節切制面柱長度,從而達到調整切制饅頭的重量的目的.

五.維修與保養

1.保持生產車間及機器的清潔.

2.當突然停電時,應關閉所有的控制開關,切斷總電源,以防無人時突然來電,造成機器故障.

3.定期在機器的運轉部件加潤滑油或潤滑脂,具體機械的潤滑如下:

   后面壓面部分潤滑,可打開罩殼板,潤滑的部件包括一對齒輪,兩對軸承,兩對鏈輪.全部用潤滑脂潤滑,每兩月潤滑一次.

卷面部分的潤滑部件包括一對鏈輪,卷面軸兩端與軸承的配合處,潤滑時也可打開罩殼.鏈輪,卷成軸兩端與軸承配合處用機油潤滑,至少一周加油一次,但不可過多,以免滴到輸送帶上.

切刀部分的潤滑部件主要包括切刀導向桿與側導向桿的銅套,該部分要定時加注潤滑油,一天至少兩次(一天八小時生產),也不宜過多.

4.要定時查看油杯(給輸送帶涂油)里是否有油,當少于油杯容積的三分之一時,即應給油杯注油(食用油).

5.定期檢查減速器內潤滑油是否充足,每年要組減速器內換一次機械油.

6.如有異常發生,異常噪聲或電機由于突加性負載而產生過載保護而停止輸出,這時應排除故障后再開機運行.

六.操作注意事項

1.生產時整機必須保持良好接地.

2.避免機器反方向運轉.

3.機器在運轉時,一定要注意不可把手伸入壓面輥間或伸入切刀底下.切刀要定時檢查調整(一般一周一次),以免切刀過低切壞輸送帶.

4.機器開動后,如有異音,應立即停機,進行檢查,在故障完全排除后,方可運轉.