YW液下排污泵概述

長軸液下泵為立式液下式結(jié)構(gòu)、工作時泵體浸在水中、液下深度可達0.5～5m,并采用獨特的單葉片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu),能有效通過泵口徑5倍的纖維物質(zhì)及直徑為口徑50%的固體顆粒 . 產(chǎn)品執(zhí)行JB/T6525-92《離心式污水泵的技術(shù)條件》標準 .

YW型無堵塞液下排污汞 是在引進國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上、結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點而研制的新一代泵類產(chǎn)品、具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無堵塞等特點、在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面具有獨特效果 . 該系列汞 采用獨特葉輪結(jié)構(gòu)和新型機械密封、能有效的輸送含有固體物和化學(xué)纖維、葉輪雨傳統(tǒng)相比、該汞 葉輪采用單流道式或雙流道式、它類似于一截面大小相同的彎管具有非常好的過流性、配有合理的蝸室、使得該汞 具有效率高、過流效果好的特點、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗、使汞 在運行中無振動 .

該泵水力性能先進、成熟、產(chǎn)品經(jīng)測試各項性能指標均達到有關(guān)標準規(guī)定、產(chǎn)品投放市場后以其獨特的功效、可靠的性能、穩(wěn)定的質(zhì)量受到廣大用戶的歡迎和好評 .



YW液下污水泵產(chǎn)品特點：
1. YW型液下式無堵塞排污泵采用獨特的單葉片或雙葉片輪結(jié)構(gòu)、大大提高了污物通過能力、能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒 .
2.YW型液下式無堵塞排污泵機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的碳化鎢材料、同時將密封改進為雙端面密封、使其長期處于油室內(nèi)運行、可使泵安 全連續(xù)運行8000小時以上 .
3.YW無堵塞液下離心泵為立式結(jié)構(gòu)、工作時泵體浸在液體中、因而很容易起動、不存在排氣抽空問題、同時具有無泄漏等特點、液下深度可達0.5～7米 .
4.YW無堵塞液下離心泵整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、噪聲小、節(jié)能效果顯著、檢修方便 .
5.YW型液下式無無堵塞排污泵接抽結(jié)構(gòu)先進可靠、泵與電動機采用撓性聯(lián)軸器連接、泵軸尺寸精密、保證了泵平穩(wěn)運行、留有足夠的安 全系數(shù) .
6.能夠在全揚程范圍內(nèi)使用、從而保證電機不會過載 .
7.可根據(jù)用戶需要配備液位自動控制柜、根據(jù)所需液位變化、自動控制泵的起動與停止、不需專人看管、使用極為方便 .



YW長軸液下泵工作條件
a、 介質(zhì)溫度不超過70℃、介質(zhì)重度為1-1.3k/dm3 .
b、 鑄鐵材質(zhì)的使用介質(zhì)PH值在5-9范圍內(nèi) .
c、 1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)可使用各種帶腐蝕性介質(zhì) .
注：用戶如有特殊的溫度、介質(zhì)等要求請在訂貨時注明輸送介質(zhì)的詳細情況、以便本單位提供更為可靠之產(chǎn)品 . 液下排污泵適應(yīng)安 裝在水池或水槽的支架上,電機放在只可用于固定或移動的地方 . 該泵的基本長度為1～5米,適用于各企業(yè)輸送生活污水、建筑污水、印染、造紙、化工、制藥廠含塊狀介質(zhì)的工業(yè)液體,也可用于抽送清水 .



YW長軸液下泵操作規(guī)程：
1、液下泵必須垂直安 裝在液體料池蓋板上、不允許斜放 .
2、用手動水泵、檢查水泵是否有卡住現(xiàn)象、并檢查電機的旋渦方向是否和泵要求轉(zhuǎn)向一致 .
3、液下泵須浸沒入液體內(nèi)、切勿脫液空轉(zhuǎn) .
4、液下泵的出口管路必須另設(shè)支架、不允許將其重量直接落在泵體上


YW液下泵適合場合：

1.工廠商業(yè)嚴重污染廢水的排放 2.城市污水處理廠排水系統(tǒng)

3.住宅區(qū)的污水排水站 . 4.人防系統(tǒng)排水站

5.醫(yī) 院、賓館的污水排放 6.市政工程、建筑工地

7.堪探、礦山配套附機 . 8.農(nóng)村沼氣池農(nóng)田灌溉

9.自來水廠的給水裝置


排污泵是污水處理廠、石油提煉、化工企業(yè)、鋼鐵企業(yè)以及各種涉及排污與治理排污的企業(yè)及行業(yè)必備產(chǎn)品之一、排污泵具有通過性好無堵塞耐腐蝕的特性、所以在十分惡劣的工況條件下仍然可以可靠運行、排污泵的性能優(yōu)異操作簡單、是眾多水泵產(chǎn)品中效費比最高的產(chǎn)品之一、已被國內(nèi)外眾多企業(yè)推廣采用 .

YW無堵塞液下排污泵常見故障分析及排除方法：
故障現(xiàn)象：電流過大
原因分析：
1.工作電壓低
2.管道葉輪受阻
3.使用揚程過低
4.抽送液體的高度或粘度較高
排除方法：
1.調(diào)整工作電壓
2.清理管道、葉輪堵物
3.減少流量、提高揚程
4.改變密度或粘度