600 alloy合金具有非常優異的適度高溫下耐干氯 氣及氯 化氫氣體腐蝕性能,同時具有良好的耐熱堿 液腐蝕性能.純鎳200/201更適合于處理高濃度,高溫堿 液,但是針對氫氧化銨溶液,并有硫化物存在,而且需要進行工地現場焊接,那么600合金更適合.在熱處理行業方面的應用與RA330的應用很相似 .
簡稱UNS N06600, AMS5540, AMS5665, AMS5580, MIL-N15721,
600 alloy合金是一種無磁的鎳基高溫合金、結合了高強度、冷熱加工性能和耐腐蝕能力 . 并且該合金展現出很好的耐熱性能、在整個退火到重度冷作加工過程中、不會出現時效腐蝕或應力腐蝕 .
600 alloy化學成分
碳 0.10%以下
硫 0.015%以下
鉻 14.00-17.00%
銅 0.50%
錳 1.00%以下
硅 0.50%以下
鎳 72.00%以上
鐵 6.00-10.00%
600 alloy物理性質
密度：0.3070 lb/in3
平均比熱（77-212°F）：0.1090 Btu/lb/°F
600 alloy熱處理：合金不能時效硬化、只能冷作硬化 . 軟化退火開始的溫度是871°C、在982°C加熱10-15分鐘即可結束退火 . 超過982°C會產生不良的晶粒生長、但是在1038°C稍微加熱一下可以使材料完全軟化、且不會出現過度的晶粒生長 .
冷卻速度不影響軟化效果、所以可以用水淬也可以空冷 .
熱加工低硫還原爐氣氛可用于鍛造600合金 . 熱加工的大部分工作量應在1260-1010°C溫度范圍內進行、少量的熱加工可以持續至溫度降至871°C . 871-649°C之間材料延展性較低、不宜進行熱加工 . 為得到更高的性能、600合金可在649°C以下進行冷加工 .