DJ系列大傾角波狀擋邊帶式輸送機是一種新型連續(xù)輸送設備、它具有輸送量大（同其它輸送機相比,輸送能力提高1.5～2倍）;其通用性強（基本件與通用型帶式輸送機相同）、適用范圍廣（適用于輸送碎石、石灰石、煤炭、砂、粘土、 燒結(jié)砂粉、木屑、糧食等物料;適用于單位質(zhì)量為500～2500kg/m3,最大塊度約為100～250mm的物料）; 結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、占用空間小且節(jié)省投資（可取代輸送機、斗提機聯(lián)合布置形式而直接選用本機型）、便于布置等特點、因而在煤炭、電力、冶金、化工、糧食等行業(yè)被廣泛推廣使用 .
大傾角皮帶輸送機（擋邊帶式輸送機）工作原理:

擋邊帶式輸送機其結(jié)構(gòu)是在平形橡膠運輸帶兩側(cè)粘上可自由伸縮的橡膠波形立式“裙邊”、在裙邊之間又粘有一定強度和彈性的橫隔板組成匣形斗、使物料在斗中進行連續(xù)輸送 . 擋邊帶式輸送機可廣泛用于煤炭、糧食、建材、化工、水電和冶金等部門,在環(huán)境溫度為-19℃～+40℃范圍內(nèi),輸送堆積比重為0.5-2.5t/m3的各種散狀物料 . 對于輸送有特殊要求的物料,如高溫、具有酸、堿性、油類物質(zhì)或有機溶劑等成分的物料,需采用特殊的擋邊輸送帶 .

大傾角皮帶輸送機（擋邊帶式輸送機）主要特點:

1、高傾角　　　　2、大出率　　　　3、不撒料　　　　4、布置靈活

大傾角皮帶輸送機（擋邊帶式輸送機）主要用途:

1.擋邊帶式輸送機為一般用途的散狀物料連續(xù)輸送設備、采用的是具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶 . 因此、特別適用于大傾角輸送 .
2.該機可用于煤炭、化工、建材、冶金、電力、輕工、糧食、港口、船舶等行業(yè)、在工作環(huán)境濕度為-15℃—+40℃的范圍內(nèi)輸送堆積比重為0.5-2.5t/m3的各種散狀物料 .
3.對于輸送有特殊要求的物料、如：高溫、具有酸、堿、油類物質(zhì)或有機溶劑等成份的物料、需采用特殊的輸送帶 .
4.擋邊帶式輸送機輸送傾角0°-90°范圍內(nèi) .
大傾角皮帶輸送機（擋邊帶式輸送機）技術參數(shù)表:
帶寬B（mm）
300
400
500
650
800
擋邊高（mm）
40
60
60
80
80
120
120
160
120
160
　
200
240
部分輸送傾角輸送量Q3/h
30°
15
14
20
34
46
71
104
120
128
157
　
195
235
45°
11
10
14
26
35
57
83
97
102
127
　
157
195
60°
8
7
10
18
25
40
58
69
72
90
　
112
142
90°
4
4
5
10
13
21
31
37
38
48
　
60
76
外型尺寸
頭輪中心高H2/h（MM）
350-100
1100-2000
1300-2000
1300-2000
尾輪中心高H2/h（MM）
335
330-490
600
600
600-800
中間段帶面高H2/h（MM）
450
500-700
760-800
800-850
800-1115
中間段地腳寬B2/h（MM）
480
580
870
1020
1220
帶寬B（mm）
1000
1200
1400
擋邊高（mm）
120
160
200
240
160
200
240
300
160
200
240
300
400
部分輸送傾角輸送量Q3/h
30°
172
216
267
327
275
331
419
466
319
395
500
564
794
45°
137
175
216
271
222
267
347
384
258
318
414
465
680
60°
96
124
153
197
158
190
253
178
184
226
302
337
524
90°
51
66
83
106
85
102
136
149
98
121
162
180
281
外型尺寸
頭輪中心高H2/h（MM）
1400-2000
1600-2000
尾輪中心高H2/h（MM）
600-800
800-1000
800-1200
中間段帶面高H2/h（MM）
800-1200
1050-1500
1050-1700
中間段地腳寬B2/h（MM）
1440
1690
1890
2、主要部件
⑴、輸送帶波紋擋邊膠帶由三部分組成：用普通輸送帶作為基帶、在帶的兩側(cè)增加波形擋邊; 橫隔板橫裝在兩波形擋邊之間 . 橫隔板主要有T、C、TC三種布置形式、其間距根據(jù)輸送量、輸送傾角及物料塊度等要求確定 . 輸送帶的主要結(jié)構(gòu)及規(guī)格見圖二與表2 .

⑵、驅(qū)動裝置本系列輸送機的驅(qū)動裝置分為開式和閉式兩種形式 . 開式驅(qū)動裝置為電機+減速機驅(qū)動形式、它有多種組合、可根據(jù)用戶需要選配 . 閉式驅(qū)動裝置是指采用電動滾筒作為傳動滾筒、 占用空間小、便于布置、應優(yōu)先選用 .
⑶、改向裝置用于輸送帶變角 . 一般在水平－傾斜－水平布置形式中上下各一套 . 由于國產(chǎn)輸送帶橫向剛性差、為了不增加成本、該裝置配有大小壓輪各一個、小輪壓波邊、大帶輪壓空邊、變角效果好、最大變角可達90°、且過渡尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊 .
⑷、托輥上平托輥、下平托輥（回程托輥）的間距、可根據(jù)帶寬、擋邊高、輸送傾角大小、輸送物料堆積密度諸因素、按800～1500mm布置 . 其中受料端間距一般為200～400mm、弧段也可采用一組托輥用來改向或作為上托輥 .
⑸、清掃器及拍打裝置清掃器安裝于尾部改向滾筒前方、用于清除輸送帶非工作面的物料 . 拍打裝置用來振打膠帶從而使物料完全落入漏斗內(nèi) .
⑹、傳動滾筒傳動滾筒分為鋼光面滾筒和覆蓋膠面滾筒兩種 . 閉式驅(qū)動裝置采用電動滾筒作為傳動滾筒;開式驅(qū)動裝置的傳動滾筒一般采用鋼板焊接結(jié)構(gòu) .
⑺、逆止器當輸送機傾角較大時、為防止?jié)M載時突然停車而產(chǎn)生輸送帶倒滑現(xiàn)象應安裝逆止器 . 采用閉式驅(qū)動裝置時,逆止器設在電動滾筒內(nèi)的兩端軸上 . 采用開式驅(qū)動裝置時、逆止器設在減速器內(nèi)的高速軸上 .
⑻、張緊裝置本系列輸送機設有螺旋張緊、車式張緊和垂直張緊三種形式、張緊行程的大小和張緊位置按所需張力而選擇 .
⑼、機架、護罩、導料槽等本系列輸送機機架分頭架、尾架、中間架、中間支腿、改向壓輪支架等幾大部分 . 中間腿和中間架、中間架和支架,中架、支腿、支架和預埋鋼板現(xiàn)場搭接 . 導料槽有敞開式和封閉式兩種 . 機架尺寸可根據(jù)用戶需要隨機設計 .
⑽、電器及安全保護裝置① 電器設備的保護主回路設有電壓電流儀表指示器、并有短路、斷路、過載、缺相、接地等項保護及聲光報警指示 . ② 安全保護及檢測裝置根據(jù)帶式輸送機輸送工藝要求與系統(tǒng)或單機的工作情況進行選擇 . 常用的保護和檢測裝置如下：1）輸送帶跑偏檢測裝置;2）沿線緊急停車用雙向拉繩開關;3）打滑檢測裝置;4）防溜槽堵塞裝置;5）縱向撕裂信號報警裝置;6）拉緊信號報警裝置;7）制動信號報警裝置; 8）測溫信號報警裝置等 .
大傾角皮帶輸送機（擋邊帶式輸送機）部件的名稱及用途:
1.波狀擋邊輸送帶:
在輸送機中起曳引和承載作用 . 波狀擋邊、橫隔板和基帶形成了輸送物料的"閘"形容器,從而實現(xiàn)大傾角輸送 .
2.驅(qū)動裝置:
是輸送機中的動力部分 . 系由Y系列電動機,ZJ型軸裝式減速器,楔塊式逆止器組成 .
3.傳動滾筒:
是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運行 . 本系列傳動滾筒有膠面和光面之分,膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力 .
4.改向滾筒:
用于改變輸送帶的運行方向 . 改向滾筒用于輸送帶下表面(非承載面) .
5.壓帶輪:
用于改變輸送帶的運行方向,壓帶輪用于輸送帶上表面(承載面) .
6.托輥:
托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩(wěn)定運行 . 本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式 .
7.托帶輥:
托帶輥用于在凸弧段機架上支承輸送帶下分支,其支承于擋邊輸送帶兩側(cè)的空邊上 . 若干組托帶輥形成一個圓弧段用于使輸送帶改向 . 托帶輥采用懸臂支承 .
8.立輥:
立輥用于限制輸送帶跑偏,并安裝在上、下過度段機架上 . 每個過濾段機架上設有4個,上、下分各兩個 .
9.拍打輪清料裝置:
用于拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料 .
10.拉緊裝置;
它的作用有:1.使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑 . 2.限制輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機正常運轉(zhuǎn) . 本系列采用螺旋拉緊裝置 .
11.機架、頭部漏斗、頭部護罩、導料槽、中間架、中間架支腿等:
在輸送機中分別起支承、防塵和導料作用 . 本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種 . 下水平段和傾斜只配用低式中間架支腿,而上下水平段根據(jù)不同的頭架(低式、中式和高式頭架)分別配用不同的中間架支腿(低式、中式和高式中間架支